Прочности плотности

--------------- предел прочности; -------- ------- относительное удлинение; — — — — склонность к растрескиванию

Материал Предел прочности Относительное Скорость шнаши -

Для оценки влияния наполнителей на свойства материала определяли предел прочности при растяжении Ор, относительное удлинение и скорость изнашивания чистого ПТФЭ и композиционных материалов при сухом трении по стальному контртелу при скорости скольжения 1 м/с и контактном давлении 3 МПа. Результаты испытаний приведены в табл. 7.4.

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах или^ по твердости — по специальным таблицам. Но на многих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки.

Температура прочности Относительное

Марка стали Пведел прочности при растяжении а , кГ/мм* Относительное удлинение в, %

Марка стали Предел прочности Относительное удлине- Марка стали Предел прочности Относительное удлине-

составляющих, в частности от формы цементита (предел текучести, сопротивление удару). Твердость, предел прочности, относительное удлинение будут на одном уровне.

При испытаниях на растяжение снимаются, диаграммы растяжения, по которым определяются пределы текучести и прочности, относительное удлинение и сужение и модуль уп-рочнен]1я (угол*наклона диаграммы), а также выявляются' статистические ряды распределений этих величин". Одновременно устанавливается вид излома и характер разрушения разорванных образцов. Параллельно проводятся испытания на ударную' вязкость.

Предел прочности Относительное удлине-

Предел прочности кожи при сжатии значительно превышает предел прочности при растяжении. Для краснодубной кожи жёсткого типа он достигает 26 кг/мм1, а относительное укорочение 50%.

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в шве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбеливания'и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), на малых токах [7СВ = (20 -=- 25) da], не перегревая основной металл.

высокие твердость в состоянии поставки, красностойкость и прочность (в частности, при испытании на изгиб); способность сопротивляться ударным нагрузкам; стабильность значений прочности, плотности и твердости для данной марки и партии твердого сплава; малая склонность к схватыванию (налипанию) с обрабатываемым материалом; способность противостоять окислению при нагреве; легкость осуществления процессов пайки (хорошее смачивание флюсом и припоем, отсутствие склонности к образованию трещин); технологичность изготовления (процессы получения карбидов, прессования, спекания и др.); способность затачиваться.

износостойкий конструкционный чугун, предназначенный для деталей, работающих в условиях трения со смазкой, к которым предъявляются одинаково высокие требования в отношении прочности, плотности, теплостойкости и т. п. Примерами

Совершенными с точки зрения стабильности размеров являются угле-графитовые материалы [9, 40]. Однако для них характерна значительная хрупкость. В целях повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами или смолами (углепластики). Графит после пропитки выдерживает более высокие нагрузки, чем до пропитки, но пределы его применения ограничивает температурная стойкость смол.

Магниевые сплавы классифицируют по способу производства, уровню прочности, плотности, возможным температурам эксплуатации и чувствительности к упрочняющей термической обработке.

По уровню прочности магниевые сплавы разделяют на малопрочные, средней прочности и высокопрочные. По плотности магниевые сплавы делят на легкие и сверхлегкие сплавы. К сверхлегким сплавам относятся сплавы, легированные литием (МА21, МА18 — самые легкие конструкционные металлические материалы), а к легким сплавам — все остальные сплавы. По чувствительности к упрочняющей термической обработке различают термически упрочняемые и термически неупрочняемые сплавы.

Плиты твердого типа в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой обработки подразделяют на марки:

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в шве, а также размеров зоны термического влияния (в том числе и участков отбеливания и закалки) применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для

Армирование отливок, т. е. их соединение с помощью заливки другой детали — арматуры, позволяет устранить местное скопление металла, значительно улучшить технологичность деталей, получить отливки с местным увеличением прочности, плотности, герметичности, износостойкости, теплопроводности, электропроводности, выполнить в деталях протяженные криволинейные малых сечений литые каналы, глубокие резьбы и мелкие отверстия, а также осуществить сборку деталей в узлы литьем и решить ряд других конструктивных задач.

При газовой коррозии наиболее важен Процесс окисления, в результате которого на поверхности образуются пленки окислов. Защитные свойства окисных пленок зависят от _их сплошности, прочности, плотности, коэффициента теплового расширения и адгезионных свойств. Условие образования сплошных окисных пленок — соотношение объемов окисла (УмеО) и исходного металла (Ума): если VMeO/VMe>l, то, как правило, образуются пленки, тормозящие процесс окисления (табл.

Методы гранулирования предназначены для изготовления частиц определенных размеров, удовлетворяющих требованиям по форме, прочности, плотности и т.д. В химической промышленности по объемам производства гранулирование доминирует над прессованием и таблетированием.