Продольном направлениях

Принцип действия прибора МД-100И (как и прибора МД-90И) основан на регистрации индукционными преобразователями нормальной составляющей магнитного поля рассеяния сварного шва, возникающего при продольном намагничивании контролируемой полосы постоянным магнитным полем. Намагничивание осуществляется полюсным электромагнитом. Считывание полей рассеяния производится неподвижными индукционными преобразователями. Прибор имеет четыре преобразователя, каждый из которых состоит из двух катушек индуктивности, включенных дифференциально. Это обеспечивает сравнение двух соседних участков полосы и отстройку от структурной и магнитной неоднородностей металла швов по изменяющейся по ширине и длине полосы.

сами аппарата (при продольном намагничивании) или между вращающимися электродами (при циркулярном намагничивании). Расстояние между полюсами может меняться от 0 до 800 мм и от 350 до 1200 мм в зависимости от модели аппарата. На фиг. 74 дана схема электрических соединений в аппарате „Ферроскоп-Феррофлюкс".

При такой картине полей выявление дефектов затруднено. Поэтому при продольном намагничивании деталей в постоянном поле используют методические приемы, уменьшающие влияние этого фактора. Рекомендации учета размагничивающего фактора приведены в гл. 3.

Поле в области дефекта при продольном намагничивании значительно отличается от поля над дефектом при циркулярном намагничивании деталей и имеет две области: I и II (рис. 3.8, 3.9).

Изменение картины поля над дефектом при переходе к режиму остаточной намагниченности является следствием действия поля детали, которое возникает не только при продольном намагничивании, но и при циркулярном намагничивании деталей сложной формы, кольцевых деталей при несимметричном их расположении на проводнике с током, при намагничивании с помощью электромагнитов. Во всех этих и других случаях при прочих равных условиях чувствительность магни-топорошкового метода контроля зависит от расположения области II относительно трещины, которое определяется отношением нормальной Ян к тангенциальной Ят составляющей поля.

Поперечные трещины хорошо выявляются при продольном намагничивании детали, а трещины, расположенные под углом к оси детали, - при продольном и циркулярном намагничивании.

На рис. 5.3, 2 стрелками показаны трещины, обнаруженные на шкворне подкрыльного колеса при продольном намагничивании. Они расположены на галтели, имеют прерывистый характер и распространяются по окружности.

Трещины усталости у отверстия для смазки болта показаны на рис. 5.9. Такие трещины хорошо выявляются при продольном намагничивании детали.

- корытом кверху при продольном намагничивании в целях обнаружения поперечных дефектов со стороны корыта и на кромках;

- спинкой кверху при продольном намагничивании для выявления поперечных дефектов со стороны спинки и на кромках;

Магнитопорошковый контроль подкосов крепления двигателя проводят для выявления трещин в зонах сварных швов. Контроль выполняют способом остаточной намагниченности по участкам при продольном намагничивании подкоса в соленоиде, питаемом переменным током от сети напряжением 220 В, 50 Гц.

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ^щщДпрод, где X — свойство металла в поперечном и продольном направлениях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотропии 0,5); путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки или уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки («поперечная прокатка»), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8.

Новые возможности создания металлических сотовых конструкций открывает метод сварки острофокусированным электронным лучом. Поток электронов высокой энергии проникает через довольно большую толщину металла. Сварочная температура возникает только в фокусе; остальные зоны не вызывают существенного нагрева материала. Это позволяет сваривать стыки на любой глубине конструкции при одном и том же положении сварочного аппарата. Сварочную зону вглубь перемещают перефокусировкой луча с помощью собирательных электромагнитных катушек, а в поперечном и продольном направлениях —с помощью отклоняющих катушек. Таким образом можно последовательно проверить все внутренние стыки конструкции. :

Основной причиной этих дефектов являются многократно повторные деформации и микросдвиги сопряженных поверхностей в окружном и продольном направлениях, вызывающие нагрев металла.

Видно, что слиток имеет три структурные зоны: наружную зону мелких равноосных кристаллов, зону столбчатых кристаллов и центральную зону равноосных кристаллов, размеры которой не одинаковы как в поперечном, так и в продольном направлениях. Подобные зоны наблюдаются в слитках различного диаметра (от 30 до 80 мм) при указанных выше режимах заливки и прессования. Протяженность зоны столбчатых кристаллов (Аст) уменьшается при повышении начальной температуры прессформы, снижении температуры заливки и времени выдержки расплава в матрице до приложения давления, а также при увеличении диаметра слитка (рис. 54). Такое влияние объясняется тем, что большинство из перечисленных параметров, например повышение температуры прессформы и увеличение диаметра слитка, способствует уменьшению скорости охлаждения кристаллизующегося расплава.

86. Механические свойства образцов бериллия в поперечном и продольном направлениях (после прокатки)

На фиг. 6 приведены зависимости коэффициента трения / от параметра шероховатости Ra металлического контртела (1 — поликапроамид; 2 — фторопласт-4) из [3]. В работе [128] исследовалось влияние степени шероховатости и направления скольжения по отношению к направлению финишной обработки на коэффициент трения в условиях различных смазок. Образцы были изготовлены из закаленных сталей; один из образцов имел постоянную чистоту поверхности (сферический индентор 0 = 4 мм), другой — диск с различной чистотой и направлением штрихов, что достигалось использованием различных способов финишной обработки и притирки в окружном и продольном направлениях. Опыты показывают, что влияние направления скольжения на коэффициент трения весьма значительно, что' объясняется различием в продольной и поперечной шероховатостях. Автор объясняет повышение коэффициента трения при скольжении в направлении штрихов обработки ухудшением условий смазки.

Каждый из этих двух радиусов кривизны вершин неровностей определяют по профилограммам, записанным в поперечном и продольном направлениях, теми же способами, как радиус рвп кривизны впадин. Эти способы рассмотрены выше, и из них чаще всего применяют способ, основанный на использовании формулы (181). При этом по продольной и поперечной профилограммам измеряют радиусы кривизны всех записанных на каждой из них вершин и потом осредняют по каждой из профилограмм так, что каждый из радиусов представляет собой среднее арифметическое значение радиусов кривизны, имеющихся на данной профило-грамме вершин, а 'потом эти средние радиусы подставляют в формулу (189) и вычисляют общий радиус кривизны рвс в поперечном и продольном направлениях.

Если имеется профилограф-профилометр, позволяющий измерять tp, число п шагов профиля по его средней линии и Rp, то можно приближенно определять средний на данном участке радиус кривизны вершин в поперечном и продольном направлениях на основе формулы (181) по следующей формуле:

ренный по внешнему контуру к корпусу аппарата и к патрубку штуцера сплошным швом (рис. 9). Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости, газохода. Для газоходов и воздуховодов, подлежащих защите футеровочными покрытиями, следует предусматривать необходимую жесткость в поперечном и продольном направлениях. При диаметрах 1 м их, как правило, выполняют из отдельных секций длиной не более 2 м с фланцевыми соединениями. В зависимости от примененного типа защиты и способа производства работ (условиях строительной площадки или производственной базы) секция может быть длиной до 4 м. При диаметре более 1 м допускается выполнять сварные соединения. В этом случае необходимо наличие монтажных люков или лазов через каждые 10—12 м длины.

где 2п и m — число полуволн в окружном и продольном направлениях, по которым изгибается срединная поверхность оболочки (рис. 6.16).

В дальнейшем, однако, было показано, что эти гипотезы не являются необходимыми [29, 40]. Вместо этого можно Ввести лишь одну гипотезу о характере изменения всех функций (внутренних сил, перемещений) в окружном и продольном направлениях.