Продольном перемещении

Рис. 9.2. Образование пограничного слоя (а) и распределение местного (локального) коэффициента теплоотдачи (б) при продольном обтекании тонкой пластины

Для получения высоких коэффициентов теплоотдачи к газам стараются каким-либо способом уменьшить толщину пограничного слоя. Проще всего для этого увеличить скорость течения газа. Интенсификация теплоотдачи происходит и при резкой искусственной турбулиза-ции пограничного слоя струями, направленными по нормали к поверхности (рис. 9.3). С помощью системы из множества струй можно обеспечить высокие значения а от достаточно протяженной поверхности. Так, в воздушных струях с относительно невысокими скоростями истечения (ш«60м/с) удается достигать значений при а = 200-=-300 Вт/(м2-К). При обычном продольном обтекании протяженных поверхностей толщина пограничного слоя на них велика, а коэффициенты теплоотдачи к воздуху при таких скоростях обычно ниже 100 Вт/(м2-К).

При малых числах Re преобладают силы вязкости и режим течения жидкости ламинарной (отдельные струи потока не перемешиваются, двигаясь параллельно друг другу, и всякие случайные завихрения быстро затухают под действием сил вязкости). При турбулентном течении в потоке преобладают силы инерции, поэтому завихрения интенсивно развиваются. При продольном обтекании пластины (см. рис. 9.2) ламинарное течение в пограничном слое нарушается на расстоянии хкр от лобовой точки, на котором ReKf=wKxKp/vfv5- 105.

10.2. Оценить влияние скорости жидкости на коэффициент теплоотдачи при продольном обтекании пластины.

ТЕПЛООТДАЧА ПРИ ВЫНУЖДЕННОМ ПРОДОЛЬНОМ ОБТЕКАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

При турбулентном режиме течения газа в трубах, каналах и при продольном обтекании трубных пучков теплоотдача может быть подсчитана по формуле (5-7), но при этом поправка на изменение физических свойств с температурой (Ргш/Ргс)0'25 несправедлива.

Теплоотдача при продольном обтекании пластины

Лабораторная работа ТП-4. Теплоотдача при продольном обтекании пластины...................153

Пример 8-4. Рассчитать трубчатый регенератор (воздушный подогреватель) с противотоком при продольном обтекании труб (рис. 6-5). Стальные трубы диаметром dildi= 20/18 мм; расстояния между трубами: a = 30 мм, в = 34 мм; расход воздуха (он движется внутри труб) Мв = 54 кг/сек, давление рв = 4 бар, ^ = 180° Си /J' = 340° С. Расход продуктов горения (газа), обтекающих трубы, Mt ~ 50 кг/сек, t' s= 430° С, их давление pf = 1,1 бар. Состав газа средний, соответ-

К недостаткам РВП можно отнести сравнительно быстрый износ и коррозию листов и относительно невысокую теплопередачу при продольном обтекании листов газом.

В табл. 23 даны предельно допускаемые скорости газа на входе в первый пакет конвективной шахты для некоторых видов топлив. Минимальные скорости газов по условиям заноса поверхностей нагрева при расчете котла на нижнем пределе нагрузки принимают следующие: wr = 6 м/с для поперечно омываемых пучков; WT — 8 м/с для трубчатых и регенеративных ВП при продольном обтекании их газом.

При накатывании мелких шлицев на валах (рис. 6.116, в) накатной ролик имеет профиль шлицев. Он внедряется в поверхность заготовки при вращении и поступательном продольном перемещении вдоль вала.

Шлифование однониточным кругом / (рис. 117, а) осуществляется при продольном перемещении детали 2. Одно-ниточные круги правят одним или двумя алмазами при помощи специального приспособления (рис. 117, б: 1 — шлифовальный круг, 2—державка с алмазом).

При продольном перемещении протяжки 4 она одновременно будет вращаться с зубчатым колесом 3 от передвигающейся рейки 2. Простой способ протягивания внутренних винтовых шлицев основан на свободном вращении заготовки / (рис. 191, г) от самой протяжки 2 с винтовыми зубьями при ее поступательном движении. Свободное вращение заготовки от протяжки обеспечивается шариковой опорой 3.

Приварка цапф трением выполняется на позиции 28 одновременно с двух сторон. Балка картера центрируется по отверстию банджо и зажимается по тормозным фланцам. Цапфы автоматически подаются из наклонных лотков накопителей / (рис. 10.22), загружаемых оператором вручную из бункера. С помощью новоротного загрузочного устройства 2 две цапфы подаются в зону сварки. Патроны машины сварки трением, имеющие приводы вращения и продольного перемещения, захватывают цапфы, отходят назад, освобождая базы загрузочного устройства. Далее при вращении и продольном перемещении патронов с цапфами осуществляется сварка при неподвижном корпусе балки. После сварки патроны освобождают приваренные цапфы, и смонтированными на этих же патронах 'резцовыми головками удаляется грат.

Для предварительного определения тангенциального усилия царапания в конструкции установки предусмотрено записывающее устройство, состоящее из маятникового рычага 4 с уравновешивающим грузом 2; стрелки с карандашом 3; барабана / с диаграммной бумагой; реечно-зубчатой передачи, которая включает косозубую рейку 19 и зубчатое колесо 20. Рейка закреплена на нижней части гайки и входит в зацепление с зубчатым колесом, связанным фрикщюнно с барабаном. Таким образом, при продольном .перемещении гайки с кассетой барабан получает вращение через зубчатое колесо. При отсутствии тангенциального усилия на инденторе маятниковый рычаг неподвижен, и поэтому стрелка с карандашом нанесет прямую линию по1 окружности барабана. При приложении тангенциального усилия к индентору маятниковый рычаг будет отклоняться от в ер пик ал иного положения, увлекая за собой стрелку, отклонение которой и покажет величину тангенциального усилия царапания в определенном

которого служат упругие плоские пластины, третьей стороной (неподвижной) — корпус приспособления или планка, а четвертой — передающий элемент. При продольном перемещении верхней подвижной планки упругие пластины несколько изгибаются около мест крепления и планка отходит, занимая новое положение, параллельное первоначальному. При этом планка несколько опускается. Однако величина вертикального перемещения настолько мала, что

^спользуют подъемно-поворотные столы, не имеющие отдельного привода (рис. 18, б). В этом случае гильза, несущая подшипники (на верхнем торце верхнего подшипника закреплена планшайба), прикрепляется к подъемным транспортным штангам. При подъеме последних подлежащая повороту деталь оказывается на планшайбе. На нижнем конце вала закреплен рычаг, взаимодействующий с неподвижным штырем при продольном перемещении 'к°нвейера. При этом планшайба стола перемещается на шаг и поворачивается на 90°. Затем транспортные штанги опускаются, и повернутая деталь устанавливается на не-

Зазор между защитными губками 9 и 10 устанавливают также на 0,2—0,3 мм больше диаметра прутка, перемещая губку 10 и фиксируя ее двумя винтами //. Защитные губки предохраняют измерительные наконечники от удара по ним торцом прутка при его продольном перемещении. Для этого в арретированном положении измерительные наконечники должны обязательно заходить за защитные губки.

Посадки этой группы предназначены для осуществления разнообразных подвижных сопряжений при относительном вращении и продольном перемещении деталей. Свобода относительного движения деталей достигается за счет гарантированного зазора выбранной посадки.

Охватываемая деталь имеет наружный диаметр больший, чем диаметр отверстия охватывающей детали, и соединение их при относительном продольном перемещении в процессе сборки происходит с деформированием металла (явления механического и молекулярного характера), в результате чего на поверхности контакта возникают значительные нормальные давления и силы трения, которые препятствуют сдвигу этих деталей. Необходимость в дополнительных конструктивных креплениях деталей в таких соединениях обычно отпадает.

Величина смятия микронеровностей зависит от величины натяга в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и' плотности распределения^ твердости и прочности материала сопрягающихся поверхностей, соотношения между твердостью поверхностей охватывающей и охватываемой деталей, а также от' условий сборки. При сборке под прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольном перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении).