Продольно строгального

Погрешность в прямолинейности и параллельности направляющих токарных и продольно-строгальных станков на длине 1000 мм допускается не более 0,02 мм и на всей длине не более 0,05—0,08 мм.

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение; подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со

Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение / равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности; врезания и боковых сходов резца; тогда основная формула (54) примет вид

Боковые сходы Ь2 = 2-=-5 мм. Подход /2 и перебег /3 резца в продольном направлении, входящие в величину L, принимаются для продольно-строгальных станков по следующим данным:

Основное время для работ на поперечно-строгальных станках определяется также по формуле (160). Число двойных ходов п определяется по тем же формулам, что и для продольно-строгальных станков.

Подход и перебег резца в продольном направлении, входящие в величину L, принимаются для поперечно-строгальных станков по следующим данным:

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольно-строгальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры.

подач) поверхностей начерно и начисто производится строганием на продольно-строгальных станках. Черновое строгание при больших припусках (15—20 мм) осуществляют 2—3 резцами, закрепленными в резцедержателе суппорта. Широко применяется при строгании одновременное использование нескольких суппортов. Наклонные поверхности направляющих, особенно начисто, целесообразно строгать специальными фасонными резцами.

Тонкое строгание осуществляется на продольно-строгальных станках широкими резцами (рис. 236), имеющими режущее лезвие от 20 до 100 мм. Режущая кромка резца должна быть установлена строго параллельно поверхности детали. Даже незначительный перекос вызывает шероховатости на обработанной поверхности. Припуск под тонкое строгание обычно оставляется около I мм и снимается за 2—3

Обработка наружных поверхностей заготовок осуществляется строганием, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием. Строгание поверхностей применяют в единичном и мелкосерийном производствах на продольно-строгальных станках. Строгание отличается низкой производительностью, но обеспечивает более высокую точность, чем фрезерование.

2. Продолжительный при переменной нагрузке Применяют в продольно-строгальных и карусельных станках, некоторых прокатных станах, поршневых компрессорах, эскалаторах и др.).

На рис. 150, а показано строгание смазочных канавок на направляющих поверхностях детали 2 при помощи копира /, установленного на столе 3 продольно-строгального станка.

На рис. 150, б показано строгание вогнутой поверхности на детали 1 при помощи копира 4, закрепленного на кронштейне 3 приспособления 2, установленного на столе продольно-строгального станка.

Движение тела, при котором любая прямая, проведенная в теле, остается параллельной своему первоначальному положению, называется поступательным. Представление о поступательном движении можно получить, наблюдая движение кузова вагона трамвая на прямолинейном участке пути, поступательно движется стол продольно-строгального станка, поршень стационарного двигателя внутреннего сгорания и т. п.

Фиг. 243. Схема монтажных узлов и контрольных баз продольно-строгального и продольно-фрезерного станков:

Проведенные расчеты показывают, что наибольшая производительность при черновом проходе обеспечивается при работе на продольно-строгальном станке (Q=192 кг/час), затем при работе на продольно-фрезерном (Q=162 кг/час) и, наконец, на расточном станке (Q=134 кг/час). Значит, при черновом проходе в данном примере производительность продольно-строгального станка в 1,45 раза, а продольно-фрезерного в 1,23 раза больше, чем расточного. Однако при предварительных и чистовых проходах этот вывод не подтверждается. Так, при работе на продольно-фрезерном станке производительность предварительного прохода составляет 546 дм2/час, а чистового 427 дмг/час, на расточном станке производительность предварительного прохода равна 428 дмг/час, а чистового 294 дм^/час, а на продольно-строгальном 216 дм^/час и соответственно 192 дм*/час. Таким образом, производительность продольно-фрезерного станка выше в 2,52 раза, а расточного в 1,96 раза, чем продольно-строгального при предварительном проходе и в 2,2 и 1,53 раза при чистовом проходе.

Отсюда при обдирочных проходах себестоимость одного часа работы продольно-строгального станка будет: 0=9,1+5,7+0,82+ +4,55=20,17 руб., продольно-фрезерного станка: С=9,1+4,24+ +0,82+4,55=18,71 руб., расточного станка: С=9Д+3,35+0,82+ +4,55=17,82 руб.

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгальных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (ав= =75 кг/мм9) с глубиной резания 7=25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Рг=8380 кг, N,,—22,5 кет и v= = 16,5 м/мин. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы «Вальдрих» модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола,

от рабочей скорости движения стола продольно-строгального

В этом случае производительность продольно-строгального и продольно-фрезерных станков повышается в 3—4 раза, а производительность на расточном станке будет самая низкая. Время обработки плиты будет определяться продолжительностью обработки только верхней плоскости, так как боковые обыкновенно имеют меньшую ширину и обрабатываются быстрее. В этом случае производительность карусельного станка также будет ниже, так как на нем можно обрабатывать только одну верхнюю плоскость.

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли.

Не следует допускать слишком больших вылетов боковых суппортов, так как это может привести к снижению режимов резания. Кроме того, перегрузка продольно-строгального станка может вызвать задиры направляющих, поэтому надо учитывать общий вес устанавливаемых деталей, вес оснастки и допустимую грузоподъемность станка. Одновременно с обработкой лап и верхней