Продолжается несколько

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис. 4.16, б) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 мм. При этом впускное отверстие 10 перекроется боковой поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в опоке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д.

соединяющий полости рабочего и распределительного плунжеров, перекрыт распределительным плунжером. В положении // рабочий плунжер, двигаясь по направлению стрелки,заканчивает выдавливание части смазки обратно в резервуар, а распределительный плунжер, продолжая двигаться вправо, открывает канал 4, вследствие чего рабочий плунжер начнет нагнетание смазки через канал 4 в полость распределительного плунжера и из последней — в трубопровод, соединяющий насос с реверсивным клапаном. В положении ///рабочий плунжер, двигаясь влево, приближается к левой мертвой точке, заканчивая нагнетание смазки в нагнетательный трубопровод, а рас-

пределительный плунжер находится в правой мертвой точке, оставляя сообщающимися обе полости плунжеров. В положении IV рабочий плунжер приходит в крайнее левое положение, прекращая нагнетание смазки в канал 4, который к этому времени будет уже полностью перекрыт распределительным плунжером, движущимся влево. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала распределительный плунжер, продолжая двигаться влево, приходит в левую мертвую точку (положение V). Рабочий плунжер, перемещаясь вправо, создает в своей полости вакуум и, дойдя до всасывающего отверстия 3, соединяет ее с резервуаром. Ввиду наличия

Для осуществления таких движений механики придумали много разнообразных средств. Один из механизмов этого рода показан на рисунке 33. Он состоит из мальтийского креста, представляющего собой шайбу с вырезами или пазами, и водила с пальцем. При непрерывном вращении водила его палец заходит сначала в один паз, поворачивает крест на угол « <х » и, продолжая двигаться дальше, выходит из паза креста. Крест останавливается и остается неподвижным до тех

перекрыт нагнетательным плунжером. В положении // всасывающий плунжер, двигаясь по направлению стрелки, выдавливает часть смазки обратно в резервуар, а нагнетательный плунжер, продолжая двигаться вправо, открывает канал 4 в полость всасывающего плунжера, вследствие чего плунжер начнет нагнетать смазку через канал 4 в полость нагнетательного плунжера. В положении /// всасывающий плунжер, двигаясь влево, приближается к левой мертвой точке, заканчивая нагнетание смазки в камеру нагнетательного плунжера, который находится в правой мертвой точке, остав-

пружиненных упоров 7, рычаги возвращаются в исходное положение. Продолжая двигаться, шток выталкивает деталь наверх.

На фиг. 69 представлена схема копра типа Шарпи. Перед испытанием маятник 1 отводится на угол а (угол подъёма) и закрепляется защёлкой (не показана на чертеже). Стрелка 2, сидящая с лёгким трением на оси качания маятника, отводится вручную до упора 3, расположенного у нуля шкалы 4. Освобождённый от защёлки маятник падает, разрушает образец 5 и. продолжая двигаться по инерции, поднимается по другую сторону станины на некоторый угол g (угол взлёта). При возвратном движении маятника стрелка 2 отклоняется от нуля и при вертикальном положении маятника указывает величину ?1 — наибольшего угла подъёма маятника после разрушения образца.

Следует учесть, что при непосредственной близости к эстакаде автомобиль должен двигаться строго по прямой, т. е. маневрирование должно быть выполнено заранее. В противном случае, направив правильно на эстакаду передние колеса, но продолжая двигаться по дуге, задние колеса в колеи эстакады не попадут.

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис. 4.18, в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5 ... 0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25 ... 80 мм. При этом впускное отверстие 10 перекроется боковой поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты упадут до нуля, в то время как формовочная смесь в опоке 5 и наполнительной рамке б, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т.д.

По центральной трубе подается жидкое топливо, по наружной — пар на дополнительный распыл. Из внутренней трубы мазут через отверстия в распределительной шайбе поступает в кольцевой канал топливного за-вихрителя и далее по тангенциальным каналам — в камеру завихрителя, совершая вращателъно-поступа-тельное движение. Под действием центробежных сил топливо прижимается к стенкам завихрительной камеры, продолжая двигаться поступательно через сопловое отверстие в виде пленки.

По центральной трубе подается жидкое топливо, по наружной — пар на дополнительный распыл. Из внутренней трубы мазут через отверстия в распределительной шайбе поступает в кольцевой канал топливного за-вихрителя и далее по тангенциальным каналам — в камеру завихрителя, совершая вращательно-поступа-тельное движение. Под действием центробежных сил топливо прижимается к стенкам завихрительной камеры, продолжая двигаться поступательно через сопловое отверстие в виде пленки.

При пайке в п е ч а х соединяемые заготовки нагревают в специальных печах: электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного узла, на место пайки наносят флюс и затем изделие помещают в печь, где его нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов. Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации.

Травление магния и удаление его окисла MgO происходит в ванне, содержащей минеральную кислоту, чаще всего азотную кислоту концентрации 9—16%. Травление идет очень быстро и продолжается несколько секунд. Так как магний быстро растворяется в кислотах, протравленное изделие необходимо промывать водой, содержащей соду для нейтрализации кислоты. После водной промывки изделие можно сушить. Для уменьшения коррозии самого металла применяют 15%-ный раствор в дистиллированной воде хромового ангидрида, который образует на поверхности изделия защитный слой хромата магния. Следует учесть, что из фосфатов натрия гексаметафосфат натрия корродирует магний и вместо него лучше применять тетрагидро-фосфат натрия.

Сейчас работа по составлению переводного словаря продолжается несколько в ином плане. Проф. Левитским Н. И. и автором статьи подготовлен первый выпуск немецко-русской терминологии по теории механизмов и машин, включающий около 170 терминов, относящихся к модификациям плоского четырехзвен-ного механизма. Термины систематизированы не по алфавиту, а по виду кинематических цепей. В словарь вошли не только основные немецкие термины, но и все синонимы, которые авторам удалось собрать. В выпуске имеются алфавитные указатели русских и немецких терминов. Ко всем модификациям даны чертежи схем. Авторы работы надеятся, что американские и болгарские ученые дополнят этот словарь английскими, французскими и болгарскими эквивалентами. Чертежи схем облегчат им эту работу.

Вот, например, проект гигантской поливочной машины, опубликованный в американской печати. В центре орошаемой площади предполагается соорудить огромную металлическую ферму длиной более чем в километр. Посередине ферма, как часовая стрелка, насажена на железобетонную тумбу, в которую под давлением подается вода, а по всей длине она, кроме того, опирается на многочисленные колеса и гусеницы. Вода приводит в действие гидромоторы и заставляет огромное сооружение вращаться, причем один оборот продолжается несколько часов. Из гидромоторов вода поступает в форсунки и используется для орошения.

При подъеме трубы способом наращивания снизу категорически запрещается во время перерывов в работе оставлять собранную часть трубы и отдельные звенья на весу на лебедках. Перед перерывом собранная часть трубы должна быть надежно раскреплена временными растяжками. Подъем трубы звеньями с наращиванием снизу продолжается несколько дней, что является большим недостатком по сравнению с первым способом. Поэтому второй способ подъема не следует применять в местностях с сильными ветрами.

заготовке форму матрицы. Воздух выходит из пространства между матрицей и заготовкой через отверстия, расположенные в наиболее глубоких местах профиля. По окончании процесса формования, которое продолжается несколько секунд, при помощи крана 7 снижают давление и спускают масло. После этого снимают затвор 3 и мембрану вынимают из пресса.

Сам процесс балансировки заключается в следующем. Неуравновешенный ротор помещают в подшипниках балансировочной машины и приводят во вращение. Вначале ставят переключатель контуров в первое положение и производят отсчет показаний миллиамперметра и углового положения дисбаланса; затем переводят выключатель во второе положение и повторяют указанные измерения. После этого становятся известными величина и расположение уравновешивающих грузов, размещаемых в плоскостях / и //. Таким образом, весь процесс балансировки продолжается несколько секунд и осуществляется с высокой степенью точности.

При пайке в печах соединяемые заготовки нагревают в специальных печах: электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного узла, на место пайки наносят флюс и затем изделие помещают в печь, где его нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов. Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации.

висимости от объема контроля, например механизированный: контроль одного сосуда высокого давления реактора (RDB) вместе со всеми затратами времени на переоборудование и при: трехсменной работе продолжается несколько недель.

Для ответственных изделий этап доводки конструкции продолжается несколько лет (часто 2-3 года). При этом число обнаружен-

Рафинирование электролита продолжается несколько часов после окончания расплавления шихты. Напряжение на ванне-матке при наплавлении и рафинировании электролита поддерживают в пределах 10—15 В. После удаления необходимой части электролита из ванны-матки оставшуюся его часть очищают от шлама. Графитовые электроды устанавливают в ванну-матку без алюминиевых защитных «рубашек», так как они должны пропитываться электролитом.

раствора (по.каждому из изотопов), в котором происходит анодное растворение. • Если период начального СР .продолжается несколько минут, то из временных аависимостей радиоактивностей удается определить массу электроотрицательного компонента, перешедшего,в раствор к.моменту установления стационарного режима, а из нее — вычислить бэфф на основе соотношения -(2.71). ....'•