Продукции требованиям

Стандарты для этапа производства содержат документацию по входному контролю материалов, по сбору и обработке статистической и оперативной информации о качестве продукции, анализ причин дефектов производства и отказов изделия по вине изготовителя, проверку точностной надежности технологического и контрольно-испытательного оборудования, статистический анализ технологического процесса, контроль выполнения мероприятий по повышению качества продукции, методы проведения испытаний, заводскую аттестацию качества продукции.

Стандарты для этапа эксплуатации содержат контроль правильности эксплуатации (применения) продукции, анализ отказов, рекомендации по методам эксплуатации и ремонта и др.

14. Грек Г. В. Совершенствовать внутризаводскую систему управления качеством продукции.— «Стандарты и качество», 1969, № 5, с.. 46.

1 Более подробно по этому вопросу см. статью А. В. Гличева «О некоторых закономерностях взаимной связи количества и качества продукции». — «Стандарты^ качество», 1969, № 4, с. 50.

8 Показатели первых трех строк приведены в соответствии с данными, опубликованными в статье Маева Ф. Р. (Первое десятилетие государственной аттестации промышленной продукции.— «Стандарты и качество», 1977, № 4.) Остальные показатели являются расчетными.

На продукцию, выпускаемую предприятиями союзно-республиканского, республиканского и местного подчинения союзной республики (кроме продукции, относящейся к объектам государственной или отраслевой стандартизации), устанавливаются республиканские стандарты.

Важную роль в управлении качествой продукции и повышении эффективности производства на современном этапе играют стандарты предприятий на детали, сборочные единицы, агрегаты, являющиеся составными частями разрабатываемых или изготовляемых изделий. Объектами : стандартизации на предприятии могут быть также нормы, требования, методы как в области разработки продукции, так и организации и управления производством. Кроме того, к объектам внутренней стандартизации относятся технологические процессы, оснастка и инструмент.

Стандарты предприятий — составная^ часть системы стандартизации, применяемой в нашей стране. Они непосредственно направлены на упорядочение производственно-хозяйственной деятельности предприятия и обеспечение необходимого качества выпускаемой им продукции. Стандарты предприятий широко используются в управлении качеством продукции. Например, в комплексной системе управления качеством продукции, применяемой в львовском объединении «Электрон» на этапе конструкторского проектирования в девятой пятилетке действовало 24 заводских стандарта, на этапе серийного изготовления продукции 38 стандартов и 10 стандартов на стадии ее эксплуатации. Всего к началу десятой пятилетки, в объединении было разработано и внедрено более 140 стандартов предприятий.

17. Бойцов В. В. Основные принципы государственного управления качеством продукции.— Стандарты и качество, 1976, № 9.

Республиканские стандарты устанавливаются на продукцию, выпускаемую предприятиями республиканского и местного подчинения союзной республики, за исключением продукции, относящейся к' объектам государственной или отраслевой стандартизации.

Номенклатура продукции, на которую утверждаются республиканские стандарты, согласовывается с Госстандартом СССР и с соответствующими ведущими министерствами и ведомствами СССР по закрепленным группам продукции.

В соответствии с ГОСТ 17102 термин дефект определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией.

Понятие о дефектах. Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Анализ дефектов сталей дан в ГОСТ 10243-82 и ГОСТ 8233-56. В соответствии с ГОСТ 15467-93 дефекты, обнаруживаемые при контроле изделий, подразделяют на явные (наружные) и скрытые (внутренние), исправимые и неисправимые. Некоторые явные дефекты (поверхностные риски, подрезы, забоины, вмятины, деформация деталей и т. д.) выявляют визуально при внешнем осмотре. Скрытые дефекты можно обнаружить только с помощью инструмента или прибора, предусмотренного нормативной документацией (раковины в литых заготовках, непровары и трещины в сварных швах, шлифовочные трещины на поверхности деталей и т. д.). Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно, называют исправимым; если же устранение дефекта технически невозможно или связано с большими затратами, то его называют неисправимым. Исправимость и неисправимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом затрат и других факторов.

Понятие о дефектах. Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Анализ дефектов сталей дан в ГОСТ 10243-82 и ГОСТ 8233-56. В соответствии с ГОСТ 15467-93 дефекты, обнаруживаемые при конгроле изделий, подразделяют на явные (наружные) и скрытые (внутренние), исправимые и неисправимые. Некоторые явные дефекты (поверхностные риски, подрезы, забоины, вмятины, деформация деталей и т. д.) выявляют визуально при внешнем осмотре. Скрытые дефекты можно обнаружить только с помощью инструмента или прибора, предусмотренного нормативной документацией (раковины в литых заготовках, непровары и трещины в сварных швах, шлифовочные трещины на поверхности деталей и т. д.). Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно, называют исправимым; если же устранение дефекта технически невозможно или связано с большими затратами, то его называют неисправимым. Исправимость и неисправимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом затрат и других факторов.

РЕКЛАМАЦИЯ (от лат. reclamatio — громкое возражение, неодобрение) — документ, составляемый потребителем в форме акта, устанавливающий несоответствие качества или комплектности продукции требованиям стандартов или технических условии. В период гарантируемого поставщиком срока годности продукции Р. является основанием для безвозмездного ремонта или замены некондиц. изделий. Число Р. служит осн. хар-кой качества продукции.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — соответствие продукции требованиям экономичной технологии её изготовления. Т. обеспечивается при разработке конструкции изделия. Технологичной наз. такая конструкция изделия или составляющих его элементов (деталей, узлов, механизмов), к-рая обеспечивает заданные эксплуатационные качества продукции и позволяет при данной серийности изготавливать её с наименьшими затратами труда, материалов. Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки, совершенством форм. Расположение отдельных элементов обеспечивает удобство и минимальную трудоёмкость в процессе сборки, при выполнении ремонтных работ. Важное средство достижения Т.— широкое применение в новых конструкциях деталей, узлов, механизмов, агрегатов, входящих в ранее изготовленные изделия, а также нормализов. и стандар-тизов. деталей и узлов.

1. Возникновение дефектов в изделиях в ходе технологического процесса. Как было сказано выше значительные силовые, тепловые, химические и иные воздействия на заготовку или материалы, которые сопровождают любой технологический процесс, создают объективные условия для возникновения в изделиях нежелательных явлений, таких как образование пор и раковин, изменение начальных свойств материалов, наследование исходных погрешностей изготовления. Согласно ГОСТ 17102—71- дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Поэтому к дефектам относятся как отклонения свойств и состояния материалов (трещины, раковины, включения, структурные изменения, дислокации), так и нарушения заданной точности формы и размеров. Однако дефекты формы и размеров обработанных изделий рассматривают обычно отдельно, как погрешность, обработки, а к дефектам относят нарушения установленных требований к материалу и поверхностным слоям.

Во-первых, соответствие продукции, требованиям проектной документации вовсе не означает качество продукции, так как неизвестно, насколько качество самого проекта соответствует совокупности общественных требований, предъявляемых к данной продукции, т. е. тем факторам, которые регламентируют, определяют качество продукции.

Во-вторых, характеризуя качество продукции степенью его соответствия чертежам, требованиям технических условий, стандартам и т. д., ни один из авторов еще не предложил метод измерения этих степеней качества. И это неслучайно, так как в практике промышленного производства, в частности машиностроения, таких степеней нет. Есть продукция годная, т. е. полностью соответствующая всем необходимым требованиям, указанным в технической документации, и есть продукция бракованная, которая имеет какие-либо отступления от проекта. Когда мы говорим о качестве продукции, то подразумеваем продукцию, обладающую потребительной стоимостью, т. е. определенной полезностью. Бракованная же продукция не обладает такой полезностью, и поэтому характеризовать ее какой-либо степенью качества (очевидно, в зависимости от количества и значимости имеющихся отклонений), по крайней мере, бессмысленно.

Характеризуют степень соответствия в определенный момент времени показателей качества производимой продукции требованиям технической документации

Характеризуют одновременно и меру соответствия показателей качества производимой продукции требованиям технической документации и фактическую, производительность за тот же промежуток времени

6) соответствие продукции требованиям безопасности, санитарно-гигиеническим нормам и другим требованиям (эргономическим, эстетическим и т. п.);