Продукции уменьшение

Точность изготовления. Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. Возможны более жесткие допуски — по 1-му классу точности за счет некоторого удорожания продукции (вследствие уменьшения срока службы прессформы и необходимости в некоторых случаях введения дополнительных операций повторного калибрования и отжига).

расчетам, недопоставка топливной промышленности 1 единицы продукции фондосоздающих отраслей оборачивается для последних потерей более 3 единиц собственной продукции (вследствие недо-отпуска топлива инвестиционному комплексу). Для сравнения можно привести аналогичные оценки снижения объема производства в инвестиционном комплексе, вызванного недоотпуском единицы его продукции (капитальных вложений) другим отраслям: металлургии — 1,9, химической промышленности — 0,6, промышленности стройматериалов — 0,3, легкой промышленности —• 0,08. На каждый недополученный топливной промышленностью рубль капиталовложений приходится не менее 5—6 руб. потерь в объеме национального дохода (в среднем за пятилетие).

Наряду с достоинствами эти системы имеют и свои недостатки: невозможность точно координировать движения исполнительных органов вследствие утечек рабочих тел через уплотнения, изменения вязкости рабочих тел при колебании температур, наличия потерь на трение по длине трубопроводов и местных потерь; высокая точность изготовления отдельных сопряженных деталей систем и хорошее уплотнение в местах стыков соединяемых деталей; наличие неравномерного движения исполнительных органов при переменной внешней нагрузке у пневматических систем вследствие сжимаемости воздуха; уменьшение к. п. д. из-за утечек рабочего тела; изменение температуры воздуха при его расширении и сжатии, что может привести к выделению влаги (и даже к образованию льда) или к вспышке смазки. Кроме того, рабочие жидкости гидравлических систем производственно-технологических машин могут оказывать вредное влияние на качество изготовляемой продукции вследствие случайного попадания их на изготовляемые изделия. Указанные недостатки гидравлических и пневматических систем могут быть значительно уменьшены, если при их проектировании и конструировании будут приняты соответствующие меры. Более совершенными являются комбинированные пневмогидравлические системы механизации и автоматизации.

(целевые механизмы рабочих ходов), а холостые ходы и управление выполняются человеком. Стоимость универсального технологического оборудования, а также соответствующей технологической оснастки и инструмента определяет минимально необходимые капитальные затраты для выполнения данного технологического процесса. Однако при этом велики эксплуатационные затраты на выпуск продукции вследствие большого количества обслуживающих рабочих.

Доля прироста национального дохода (чистой продукции) вследствие повышения производительности труда

Наиболее удовлетворительно выполняются заводами показатели, которые одновременно являются директивными и фондообразующими, и хуже — показатели, являющиеся директивными, но не влияющие непосредственно на образование фондов экономического стимулирования (еще хуже обстоит с выполнением по расчетным показателям). Следовательно, все мероприятия (включая и по освоению новой техники) заводы оценивают главным образом по их воздействию на объем реализованной продукции, массу прибыли и рентабельность производства. Освоение же новой техники, как известно, затрудняет выполнение плана по объему реализованной продукции (вследствие более высокой трудоемкости новой продукции) и по прибыли.

Возможное снижение себестоимости продукции вследствие экономии материалов (без изменения цен на них) можно определить по следующей формуле:

Точность изготовления. Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. Возможны более жесткие допуски — по 1-му классу точности за счет некоторого удорожания продукции (вследствие уменьшения срока службы прессформы и необходимости в некоторых случаях введения дополнительных операций повторного калибрования и отжига).

Анализ данных о заработной плате. Предприятие имеет право израсходовать всю сумму заработной платы, установленную по плану, лишь при условии выполнения плана по валовой продукции; вследствие этого необходимо предварительно найти плановую сумму фонда заработной платы, соответствующую объёму изготовленной валовой продукции, а затем сопоставить с этой суммой фактический расход фонда заработной платы. При анализе расхода фонда заработной платы различают показатели абсолютной и относительной экономии (или перерасхода) фонда заработной платы (не смешивать эти понятия с абсолютными и относительными числами).

где Scm и 5Я — себестоимость годовой продукции соответственно по действующему и новому вариантам в руб.; Э'Эоп — дополнительная экономия от использования действующего оборудования (главным образом за счет дополнительного увеличения выпуска продукции вследствие уменьшения доли условно-постоянных расходов) в руб.; Кн — капитальные вложения по новому варианту в руб.; А'нак — накопленная сумма амортизационных отчислений по действующему оборудованию в руб.

Экономический эффект от внедрения автоматизированных комплексов может быть получен в результате: повышения качества выпускаемой продукции вследствие увеличения точности обработки и снижения процента брака; снижения трудоемкости выпускаемой продукции; повышения производительности основных рабочих из-за сокращения потери рабочего времени; экономии металла за счет улучшения качества заготовок; сокращения цикла производства и уменьшения объемов незавершенного производства; снижения себестоимости при условно-постоянных расходах при росте объема производства; экономии производственной площади; снижении капиталовложений в результате лучшего использования оборудования. Кроме того, рассчитывается экономический эффект от решения социальных задач в связи с сокращением травматизма и заболеваемости, снижением текучести рабочей силы.

Оценка надежности технологических систем (ТС) (ГОСТ 27202—83) для обеспечения ими заданного качества изготовляемой продукции чрезвычайно актуальна. Именно здесь заложен один из источников интенсивного развития производства — стабильное повышение технического уровня продукции, уменьшение прямых и косвенных потерь, вызываемых выпуском самых различных изделий (деталей) низкой кондиции.

Кроме этого, экономический эффект от внедрения мероприятий по защите металлов от коррозии может проявляться и в более широких аспектах, таких как сохранение материальных ресурсов, улучшение качества продукции, уменьшение загрязнения окружающей среды, улучшение условий труда и т. д.

При этом показатели коэффициента использования и внецик-ловых потерь относятся к явным простоям и ко всей выпущенной продукции; уменьшение на -у позволяет переходить к годной продукции.

Научно-технический прогресс одновременно порождает и факторы, противодействующие росту органического строения. К этим факторам относятся увеличение экономии сырья, топлива, электроэнергии, достигаемой путем внедрения более прогрессивной и совершенной технологии, обеспечивающей сокращение роста сырья и материалов на единицу продукции, уменьшение габаритов машин, применение синтетических материалов, повышение качества продукции. Научно-технический прогресс непосредственное влияние оказывает на рост фондовооруженности и, следовательно, на производительность труда. Влияние фондовооруженности на производительность труда Ят зависит не столько от ее роста, сколько от эффективного функционирования средств труда (про-

Сокращение цикла производства улучшает использование оборудования, оборотных средств, сокращает всевозможные потери в производстве и приводит к увеличению выпуска продукции. Уменьшение цикла производства следует добиваться путем сокращения цикла подготовки производства, разницы между календарным фондом и временем непосредственного изготовления изделия, самого процесса производства продукции.

Часть статей себестоимости, очевидно, зависит от точности выпускаемого продукта (затраты на инструмент, оборудование, приспособления, часть основной заработной платы, затраты на энергию, вспомогательные материалы и др.), другая же часть статей себестоимости не зависит от требуемой точности продукта (амортизационные отчисления, .цеховые и общезаводские расходы, дополнительная зарплата и т. д.). Аналогично для каждого комплексного технико-экономического показателя одна часть представляет собой связанные с точностью значения, а другая остается неизменной при различной точности выходной переменной. Такое разделение на постоянные и переменные показатели относительно качества выпускаемого ^продукта служит в технико-экономических исследованиях обоснованием улучшения одних показателей при изменении других, например снижение себестоимости при росте выпуска продукции, уменьшение технологического цикла и ускорение оборачиваемости оборотных средств при увеличении объема обрабатываемых партий и др.

Эффективность профилактических мер можно оценить с помощью показателей, характеризующих повышение доли принятой продукции, уменьшение количества отказов, уменьшение брака, меньшую стоимость обслуживания, меньшее количество рекламаций, поступающих от заказчика, и меньшую стоимость эксплуатационного обслуживания.

Создание и функционирование АСУ ТП направлено на получение вполне определенных технико-экономических результатов (снижение себестоимости продукции, уменьшение потерь, повышение производительности труда, качества целевых продуктов, улучшение условий труда персонала и т. п.). В некоторых случаях, когда ТОУ функционируют на границе критических режимов,

Снятие разметки * ^ Ч / г •* Уменьшение штучно-кальки-ляционного времени -> -*. -*. Повышение производитель -ности труда и снижение себестоимости продукции

1. Использование более прочного материала. Это дает возможность уменьшить размеры изделия, т.е. позволяет снизить расход материала на единицу готовой продукции. Уменьшение размеров также способствует снижению затрат на транспортирование изделий. Кроме того, появляется возможность повысить мощность и производительность оборудования, изготовленного из более прочных материалов.

Поэтому любое предприятие - мелкое, среднее или крупное - планирующее освоить производство нового изделия, а также осуществить его эффективную технико-экономическую поддержку, сможет извлечь выгоду, используя такие преимущества CALS-технологий, как одноразовое создание и многоразовое использование общих данных и планирование жизненного цикла продукции. Эти предприятия будут способны: быстрее реагировать на изменение рыночной ситуации (оптимальная реакция на запросы потребителей, сокращение времени на пополнение материальных запасов и снижение их объема); уменьшить свои затраты (устранение трудоемких операций по дублированию данных, значительное сокращение объемов используемой бумаги); повысить качество, особенно надежность своей продукции (уменьшение брака на этапах разработки и производства изделий, улучшение согласованности данных).