Продуктами изнашивания

При наличии в продуктах неполного сгорания только окиси углерода СО последняя определяется из теоретической формулы

При наличии в продуктах неполного сгорания только окиси углерода СО последняя определяется из теоретической формулы

где А — коэффициент, зависящий от соотношения СО/Нз в продуктах неполного сгорания; в среднем может быть принят 120 для мазута и 125 для газа.

Изложенная выше точка зрения на величину <7з и протекание кривых <7s = f(a) была подвергнута критике в [Л. 3-23 и 3-28]. В первой работе указывалось, что, исходя из теоретических положений, при сжигании современных топочных мазутов, содержащих значительное количество асфальтосмолистых веществ и коксового остатка, следует ожидать, что в продуктах неполного сго-

уже при а=1,1 недожог сводился к нулю (рис. 5-8). Введение подогрева дутья до 200° С недожог не снижало, коль скоро температура слоя поддерживалась прежней, но, по утверждению авторов, увеличивало содержание СО и Н2 в продуктах неполного сгорания, одновременно уменьшая содержание метана (СН4) и пропана (С3Н8).

Как правило, в продуктах неполного горения как мазута, так и природного газа метан отсутствовал.

Возросшее внимание к методам газового анализа для исследования процесса горения обусловлено широким развитием хроматографии и появлением автоматических кислородомеров. Метод газового анализа позволяет определить полную (среднюю за время отбора пробы) величину недожога в каждой точке зоны горения, т. е. долю тепла теплотворной способности топлива, содержащуюся в продуктах неполного окисления (Н2, СО, СН4, С2Н6, С2Н4), парах и каплях топлива, саже.

Продукты сгорания топлива принято делить на «сухие» газы и водяные пары. К первым относятся: СО2, SO2, N2 и О2 при полном сгорании топлива; СО2, SO2, N2> O2 'и СО при неполном сгорании, предполагая в продуктах неполного сгорания наличие только СО.

При пайке углеродистых и низколегированных сталей в качестве флюсов применяют буру, флюсы ПВ200, ПВ201, ПВ209, паяют также в газовых средах, в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака, в продуктах неполного сгорания смесей воздуха с газами: генераторным городским, пропаном и др. Окисная пленка, образующаяся на поверхности углеродистых и низколегированных сталей, химически нестойкая. Она легко восстанавливается в газовых средах и растворяется всеми флюсами, рекомендованными для пайки сталей. При пайке в контролируемых средах углеродистых и низколегированных сталей самым распространенным способом яв-

Турбины' турбонасосных агрегатов ЖРД работают на газах — продуктах разложения унитарных топлив либо на продуктах неполного сгорания основного топлива, которое для этой цели после насосов подается в специальные газогенераторы (рис. 5.3).

Потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива — это теплота, которая осталась химически связанной в продуктах неполного горения:

Подшипник, находящийся вблизи шестерни, защищают маслоотражатель-ными шайбами 1 от чрезмерного залива маслом, выдавливаемым вместе с продуктами изнашивания из зубчатого зацепления. Если шайба изготовлена из тонкого листового материала, то для ее точного центрирования устанавливают дополнительно кольцо 2, ширина которого должна быть больше ширины канавки перед заплечиком вала.

усложнена. Подшипник, расположенный рядом с шестерней, защищают масло-отражательным кольцом 2 от чрезмерного залива маслом, выжимаемым вместе с продуктами изнашивания из зацепления тихоходной ступени.

Уплотнения, основанные на действии центробежной силы (рис. 17.23, е), просты и рациональны, но не обеспечивают полной защиты в связи с остановками машины. Поэтому их применяют в сочетании с другими, а также для защиты подшипников от загрязнения продуктами изнашивания из общей масля-ной ванны.

ее, обогащения продуктами изнашивания. Оба метода являются высокочувствительными, однако получили ограниченное распространение из-за трудоемкости и высокой стоимости оборудования.

В. Ф. Лоренц, рассматривая процесс абразивного изнашивания, относил к нему только те случаи, в которых разрушение поверхностей происходит путем воздействия на них твердых частиц, не являющихся продуктами изнашивания самих деталей. Другие исследователи, например М. М. Хрущев, Б. И. Ко-стецкий, относят к виду абразивного изнашивания также износ твердыми частицами, образующимися в результате самого процесса трения двух сопряженных деталей.

Недостатки абразивного круга как истирающей поверхности состоят в том, что в результате трения испытуемого образца о круг меняется его абразивная способность; в одних случаях происходит засорение пор круга продуктами изнашивания, что ведет к снижению абразивной способности; в других случаях под воздействием образца происходит разрушение поверхности круга, ведущее к повышению его абразивной способности.

При истирании металлов (при трении по одной и той же поверхности шкурки) износ, после его снижения, часто стабилизируется на некоторый период, а затем снижается вследствие засорения шкурки продуктами износа. Засорение хотя и происходит с самого начала истирания, но вследствие небольшой величины отделившихся частиц и малого их количества (металлы изнашиваются слабо) не сказывается заметно на процессе изнашивания. Лишь значительное засорение абразивной поверхности продуктами изнашивания приводит к потере абразивной способности шкурки, что характеризуется на кривой 6 для алюминия «хвостом».

Надежный электрический контакт с перемещающимся объектом предполагает создание определенного усилия F прижима трущихся деталей (контактное нажатие). В то же время увеличение F приводит к росту интенсивности изнашивания деталей, загрязнению поверхностей трения продуктами изнашивания, повышению температуры и, как следствие, снижению эксплуатационных характеристик токосъемника и его быстрому отказу. Поэтому при создании средств электрического НК в ряде случаев предусматривают систему подвода и прижима щетки с заданным усилием к вращающемуся объекту, например к валу, только на время измерения диагностического параметра.

Масляные отложения с продуктами изнашивания

Углеводородные загрязнения появляются от взаимодействия топлив и масел с газами и влагой, продуктами изнашивания и поверхностями деталей при повышенной температуре. Они включают такие группы веществ: масла и нейтральные смолы, оксикислоты, асфальтены, карбены и карбоиды, несгораемый остаток (золу).

На первой операции очистки удаляют до 80 % загрязнений, главным образом маслопочвенных и масляных с продуктами изнашивания, и готовят агрегат для разборки.

где абразивное изнашивание сопутствует другим его видам, например окислительному. Для сохранения работоспособности узлов трения материал детали должен хорошо противостоять истиранию частицами, являющимися продуктами изнашивания или попадающими в смазочный материал извне. Этим требованиям удовлетворяют низкоуглеродистые стали, упрочняемые цементацией, а также среднеуглеродистые стали, упрочняемые азотированием или поверхностной закалкой с нагревом ТВЧ. В порядке возрастания износостойкости упрочненные поверхностные слои этих сталей располагаются в следующей последовательности: закаленные, цементованные, азотированные.