Продуктов химической

Впервые поршневой метод ингибирования был реализован на соединительных газопроводах большого диаметра (0720 мм) ОНГКМ. С этой целью на всех соединительных газопроводах были сооружены специальные узлы запуска и приема поршней. Достоинством поршневого метода является возможность применения сравнительно дешевых ингибиторов (например, на основе побочных продуктов химических производств). В то же время значительные участки газосборной сети, различного рода отводы и перемычки остаются неингибированными.

В нефтегазовой отрасли России организация и освоение крупномасштабных производств ингибиторов коррозии продвигаются, к сожалению, недопустимо низкими темпами, что наносит значительный материальный, экономический и экологический ущерб промышленности и окружающей среде. Ассортимент высокоэффективных отечественных ингибиторов очень невелик. Качество же применяемых под видом эффективных реагентов всевозможных отходов и побочных продуктов химических, коксохимических и других производств оставляет

В процессах синтеза исходных мономеров вторичными энергоресурсами является тепло уходящих газов печей, физическое тепло контактного газа, физическое тепло газов регенерации катализатора. Кроме этих видов ВЭР в цехах разделения продуктов химических реакций

Как недостаток, так и чрезмерное количество продуктов химических превращений смазки нарушают стабильность режима ИП. Отсюда следует, что смазка выступает как наиболее простое и действенное средство управления режимом ИП, а установившийся режим характеризуется наличием определенного соотношения между окислительными и восстановительными свойствами среды, которое изменяется в результате старения смазочной фазы в про-50

15. Ефремов А. Д. Очистка сточных вод золой от продуктов химических промывок теплоэнергетического оборудования. — «Электрические станции», 11974, № 3, с. 37—40.

Таким образом, химический способ возбуждения активной среды позволяет создавать мощные и эффективные лазеры с излучением в ближнем ИК-диапазоне, представляющие большой практический интерес. Одним из серьезных преимуществ химических лазеров является возможность создания полностью автономной системы, не требующей для своей работы электрической энергии. Необходимо отметить, однако, что широкое использование химических лазеров в промышленности станет возможным лишь после разработки эффективных способов утилизации ядовитых отходов продуктов химических реакций.

В настоящее время для повышения -износостойкости и коррозионной стойкости получили применение пленочные покрытия (толщиной 2—10 мкм) из нитридов (TiN, Ti (NC), ZrN), карбидов (TiC), оксидов (А12О3 и др.), обладающих высокой твердостью1. Существует много методов создания адгезионных пленочных покрытий. Нанесение покрытий осуществляется осаждением продуктов химических реакций между компонентами газовой среды (например, хлорида титана и метана) на поверхности детали (инструмента) при 1000—1200 °С (метод CVD). Другие методы предполагают реактивное или конденсационное осаждение в вакууме при более низкой температуре 450—500 °С. Формирование покрытия в вакууме осуществляется в три стадии: 1) получение материала покрытия в парообразном состоянии; 2) перенос материала покрытия от испарителя к детали; 3) осаждение (конденсация) молекул (ионов) материала покрытия на поверхности детали. Чаще применяют следующие методы нанесения покрытия: конденсацию из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (КИБ); реактивное электронно-лучевое плазменное осаждение (РЭП); активированное реактивное напыление (ARE). He-

ловлено образованием продуктов химических превращений исходных вещест^ Эти превращения могут происходить как в объеме агрессивной среды, так и н( поверхности металла при адсорбции исходного вещества.

Верхний предел удельного импульса определяется условиями химического равновесия адиабатического обратимого процесса расширения продуктов химических реакций горения в одномерном сопле (идеальный удельный импульс /уд, ид) и характеризует термодинамический потенциал топлива при заданных соотношении компонентов, давлении в камере, геометрической степени расширения сопла и давлении окружающей среды. Реально достижимый удельный импульс определяется потерями. Некоторые из них изначально присущи ЖРД и исключить их невозможно. К ним относятся потери на непараллельность истечения (геометрические потери), потери в пограничном слое, потери на запаздывание и кинетические (из-за химической неравновесности) потери. Другими можно управлять путем выбо-

склонных к окислению, к находящимся в осажденном слое атомам элементов, способных к восстановлению. В большинстве случаев на этой стадии процесса происходит восстановление тех же элементов, что при обычной коррозии без модифицирующего осадка. Вследствие этого свойства защитного барьера из продуктов химических реакций, образующегося в это время на поверхности сплава под слоем осадка, обычно не отличаются от свойств такого же барьерного слоя, образующегося при прямом взаимодействии сплава с газовой средой. Однако по мере развития процесса горячей коррозии начинают проявляться некоторые особенности, свидетельствующие о влиянии осажденного модифицирующего слоя соли на процесс коррозии. Так, например, в ряде случаев горячая коррозия сопровождается заметным увеличением числа частиц сульфидов, выделяющихся на поверхности сплава под барьерным слоем из продуктов химических реакций (рис. 12.4). В других случаях происходит точечное протравливание барьерного слоя и проникновение через него расплава осажденной соли. Так или иначе, в конце концов защитные свойства барьерного слоя, образующегося за счет селективного окисления сплава, резко снижаются и процесс горячей коррозии переходит в стадию развития.

Двустадийность процесса деградации материала при горячей коррозии не всегда проявляется достаточно отчетливо, и время, в течение которого стабильность- защитного барьера из продуктов химических реакций еще сохраняется под слоем осажденной соли, зависит от очень многих факторов. Обычно обе стадии хорошо выявляются в тех случаях, когда для образования продуктов химического взаимодействия сплава с осажденной солью, не обладающих защитными свойствами, требуется некоторое время. Для этого необходимо, чтобы произошло либо обеднение сплава определенными элементами, что вызывает изменение характера его химического взаимодействия с осажденной солью и образование других, по сравнению с начальным периодом взаимодействия, продуктов реакций, либо такое изменение состава осажденного осадка, которое делает невозможным постоянное возобновление защитного барьерного слоя. Возможны также случаи, когда начальная стадия горячей коррозии полностью отсутствует и процесс деградации переходит в стадию развития сразу же, как только расплавленный осадок вступает

5. Реакционная способность металлов и термодинамическая устойчивость продуктов химической коррозии металлов.......... 27

Реакционная способность (химическое сродство) металлов и термодинамическая устойчивость продуктов химической коррозии металлов характеризуются изменением стандартных изобарно-изотермических потенциалов AGj- соответствующих реакций (например, окисления металлов кислородом или другим окислителем), отнесенным к 1 г-экв металла, т. е. AGr/mn (рис. 7 и 8). Более отрицательные значения AGf/mn указывают на более высокую реакционную способность (химическое сродство) металла и более высокую термодинамическую устойчивость продукта химической коррозии металла,

Возможны следующие механизмы образования дефектов, находящихся в термодинамическом равновесии с кристаллом продуктов химической коррозии металлов в целом.

Пленки нестехиометрических продуктов химической коррозии на металлах являются полупроводниками с двумя типами проводимости — ионной и электронной (см. гл. 2, § 7). В зависимости от характера проводимости различают три типа окисных пленок: 1) /з-полупроводники, которые растут вследствие передви-

Наиболее медленная атмосферная коррозия — в сухом воздухе. При этом наблюдается потускнение чистой поверхности металла вследствие образования на металле продуктов химической коррозии. При обычной температуре в сухой атмосфере такая пленка растет па металлах очень медленно и се рост прекращается при небольших толщинах. Коррозия сказывается, например, в потере отражательной способности металлического рефлектора или в виде потускнения блестящих серебряных или хромированных изделий.

3) шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных продуктов химической промышленности; мельницы футеруются плитками из базальта и заполняются шарами из каменного литья;

при механическом трении имеют место задир или сварка, а не соскабливание с поверхности продуктов химической реакции. Срезание шероховатостей (без сварки) также приводит к износу, который зависит от общей площади контакта. Для п участков контакта (микровыступов) круглой формы потеря массы за 1 цикл составляет

Для синтеза эпоксидно-диановых смол нужны два основных вещества — эпйхлоргидрин глицерина и дифе-нилолпропан, которые оба дефицитны. Поэтому изыскиваются возможности заменить их другими, более доступными химическими соединениями. Одно из них нашли эстонские химики. Они сумели выделить из продуктов химической переработки горючих сланцев так называемую алкилрезорциновую фракцию, которая оказалась способной заменить дифенилолпропан.

Вряд ли можно представить наш сегодняшний мир без радужного богатства красок и блеска лаков. В числе основных исходных элементов для производства красителей и лаков используется фталевый ангидрид, один из наиболее многотоннажных продуктов химической промышленности. Получают его в настоящее время каталитическим окислением нафталина или ортоксилола в кипящем слое.

Транспортные конструкции и сооружения. Специфические условия эксплуатации транспортных конструкций требуют использования металлов с высокой прочностью и коррозионной устойчивостью. Широкое применение алюминиевых сплавов связано также и с увеличением объема перевозок продуктов химической, нефтехимической и пищевой промышленности, вызывающих ускоренную коррозию цистерн и узлов транспортных средств, находящихся под нагрузкой.

Значительную экономию топливно-энергетических ресурсов обеспечивают разработанные энерготехнологические схемы производства других продуктов химической промышленности. Например, при организации производства винилхлорида плазмохимическим методом в установке производительностью 250000 т/год наряду с основной продукцией можно получить: около 144 ГДж/ч электроэнергии; 80—90 т/ч пара давлением 0,4—0,5 МПа; 67 ГДж/ч холода разных параметров. К основному энерготехнологическому оборудованию схемы относятся: