Продуктов изнашивания

невозможно по причинам физического свойства. В этой связи целесообразными сферами применения электроимпульсной дезинтеграции материалов следует считать те случаи, когда могут быть использованы технологические преимущества способа, а именно, высокая избирательность, обеспечивающая возможность повышения извлечения полезных минералов; возможность регулирования в широких пределах гранулометрического состава продуктов измельчения; возможность получения продуктов, не загрязненных аппаратурным железом.

• крупность продуктов измельчения была близка к крупности аналогичных продуктов, принятой на соответствующих обогатительных фабриках;

5.2. Сравнительные исследования продуктов измельчения руд, обогащаемых гравитационными методами

Проведена сравнительная оценка флотируемое™ продуктов измельчения сульфидной полиметаллической руды Лениногорского месторождения. Схема и условия опытов, проведенных в открытом цикле, приведены на рис.5.20. Флотация руды проводилась на флотомашинах "Механобр" с механическим съемом пены и объемом камер 500-4000 мл.

Продукты измельчения подверглись ситовому, минералогическому и химическому анализам. Результаты гранулометрического и минералогического анализа проб механического и электроимпульсного измельчения представлены в табл.5.6. Анализ продуктов измельчения сравниваемых способов показал (проведен в СибцветметНИИпроекте), что при механическом способе измельчения продукт разрушается хаотически, происходит интенсивное истирание минералов и расщепление слюд. При электроимпульсном измельчении разрушение руд происходит по ослабленным зонам, но преимущественно по границам срастания минералов между собой, о чем свидетельствует присутствие большого количества мономинеральных обломков в классе +0.5 мм, в то время как при механическом измельчении даже класс +0.2 мм представлен сростками и расщепленной по спайности слюдой. Следует отметить, что слюда при электроимпульсном процессе разрушается значительно хуже, чем остальные минералы, так как ее электрическая прочность достаточно высока.

Влияние электроимпульсного разупрочнения на показатели обогащения лопаритовой руды оценивалось путем сравнения результатов обогащения продуктов измельчения исходной и разупрочненной руды на концентрационном столе /138/. Прогнозная оценка показателей обогащения в непрерывном режиме по результатам первичного обогащения выполнена по методике определения ожидаемых потерь полезного минерала при доводке первичных продуктов. Показатели обогащения продуктов измельчения исходной и разупрочненной руды крупностью -1.25 мм даны в табл.5.25.

Таким образом, результаты обогащения, минералогический анализ концентратов и хвостов, а также гранулометрический состав продуктов измельчения показывают, что повышенное содержание лопарита и его извлечение в концентрат при обогащении разупрочненной руды обусловлено большим выходом продуктивного класса -0.63+0.063 мм в измельченном продукте, лучшим раскрытием и, по-видимому, более интенсивным при измельчении переходом в этот класс лопарита из более крупных классов, чем при измельчении исходной руды. Уменьшенные потери минерала с хвостами являются доказательством отсутствия его переошламования в процессе измельчения.

Разгрузка продуктов измельчения из рабочих камер производится самотеком в контейнеры, соединенные последовательно и размещенные на нижней отметке. Такое расположение контейнеров обеспечивает отстаивание продуктов измельчения с получением в конце каскада осветленной воды, используемой в качестве оборотной. Для удобства перемещения из-под измельчительной камеры на рабочую площадку и в подготовительное отделение предусмотрены две платформы для контейнеров, которые перемещаются с помощью лебедок с тяговым усилием 1 т.

Рабочая площадка предназначена для размещения контейнеров с рудой, насосов для перекачки воды и оборудования для взвешивания продуктов измельчения. Над рабочей площадкой и подготтовительным отделением расположен монорельс с электрической талью грузоподъемностью 1 т. Монорельс имеет выход за пределы здания для приема исходной руды и отгрузки продуктов измельчения. Установка оснащена резервуарами для оборотной воды емкостью 5 м3.

В процессе работы машины проводились технологические опробования и исследования продуктов измельчения. Характерная (усредненная) характеристика крупности и распределения олова по классам представлена на рис.6.6. Приведенные характеристики подтверждают ранее полученные данные о характере распределения продуктов измельчения и касситерита по крупности на лабораторных аппаратах и установках порционного типа.

Более детальное исследование проведено на золотосодержащих кварцитах из Центрального Трансваля (Южно-Африканская Республика). Анализ продуктов измельчения показал высокую селективность по выделению золота. В 9.9% материала крупностью -0.83 мм содержалось 23.2% золота, из которого 70% извлекается цианированием без дополнительного дораст-ворения в азотной кислоте.

Измерение величины износа по потере массы или объема детали не применимо к деталям машин. В этом случае износ определяют по содержанию продуктов изнашивания в смазке (химическим анализом), методом микрометрических измерений детали до и после изнашивания, методом искусственных баз, когда на изнашивающуюся поверхность наносят углубление, по уменьшению размеров которого судят о величине износа, методом поверхностной активации, основанном на снижении радиоактивности при износе детали, в которой на заданном участке создан радиоактивный объем толщиной 0,05—0,4 мм путем облучения заряженными или другими частицами.

гиванием масла зубчатыми колесами (масляным туманом). Масло попадает и подшипники непосредственно или через маслособирательные желобки. Для сохранения в подшипнике небольшого запаса масла полезно предусматривать козырьки. Ет.сли смазывание разбрызгиванием неприменимо, например, из-ча малых окружных скоростей зубчатых колес (менее 4 м/с) или наличия в масляной ванне продуктов изнашивания, применяют пластичную смазку. При этой смазке предусматривают некоторое пространство для заполнения смазкой и маслоудер живающие шайбы. При больших частотах нра щения и нагрузках применяют принудительное смазывание от общей системы.

Для плохо прирабатывающихся материалов, а также при возможности попадания абразива целесообразны продольные канавки, которые служат для удаления продуктов изнашивания. В этих случаях канавки выполняют с острыми кромками.

Смазка подшипников скольжения. Для уменьшения потерь энергии на преодоление трения, обеспечения износостойкости, отвода теплоты из зоны контакта, удаления продуктов изнашивания и предохранения от коррозии применяют смазку трущихся поверхностей.

Результаты изучения трения и изнашивания металлополимерных пар трения при смазочных материалах различных типов показывают, что существует ряд общих с металлическими парами закономерностей влияния среды на трибологические процессы. Так, повышение адсорбционной активности среды приводит, аналогично металлическим парам, к сокращению периода приработки металлополимерных пар и уменьшению размеров частиц продуктов изнашивания.

Быстро протекающие процессы разрушения микрообъемов, когда при первых же актах взаимодействия происходит отделение продуктов изнашивания, Эти явления приводят к большой интенсивности процесса и износ, как результат этих процессов, относится, как правило, к недопустимым, видам повреждения. Исключение может составлять такой случай абразивного износа, когда за счет малой концентрации абразивных частиц на поверхности трения суммарная интенсивность изнашивания поверхности трения невелика.

^Следует иметь в виду, что приведенные уравнения, хотя и написаны в детерминированном виде, могут рассматриваться как функции случайных аргументов. Это позволяет оценить параметры случайного процесса изнашивания. Так, определение математического ожидания и дисперсии процесса изнашивания, описываемого уравнением (5), было приведено выше (см. гл. 2, п. 5). - -4. Зависимость износа от механических характеристик материалов. На скорость изнашивания существенное влияние оказывают механические характеристики материала, его химический Состав и структура. Поскольку отделение продуктов изнашивания возможно лишь при разрушении микрообъемов, все прочностные 24ц

2. Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке. Данный метод, который часто называют «определение железа в масле», основан на взятии пробы в отработанном масле, где накопились продукты износа, представляющие собой металлические частицы, окислы металлов и продукты химического взаимодействия металлов с активными компонентами смазки.

Химический метод основан на определении содержания железа и других продуктов изнашивания в золе сожженной масля^ ной пробы. Непосредственный анализ пробы сложен и длителен.

•Радиометрический метод основан на измерении радиоактивности продуктов изнашивания, содержащихся в смазочном масле, накапливающихся в масляном фильтре в результате износа радиоактивных деталей. Радиоактивность деталей создается введем нием радиоактивных изотопов в плавку или с помощью покрытия деталей радиоактивным слоем.. •: :

Активационный анализ имеет общие черты со спектральным и радиометрическим методами. Содержание продуктов изнашивания в смазке определяется по их радиоактивности посредством анализа спектров гамма-излучения пробы после облучения взятой пробы нейтронами^ При использовании метода активационного анализа радиационная опасность отсутствует 11381.