Проектирования инструментальных

Значение приведенных теоретических рассуждений для практического проектирования фундаментов нельзя переоценить. Практически, фундамент не строится на поверхности грунта, а обычно в него погружен и, кроме того, грунт не является однородной изотропной средой. Несмотря на это, полученные результаты являются ценными, так как систематизируют проблему и качественно ее объясняют. В частности, следует отметить действенность метода анализа размерностей. 214

Динамический коэффициент л, как будет видно из дальнейшего, не может быть больше 7,85. Учитывая это, найдем, что верхний предел динамических нагрузок для машин с /2р=3000 об/мин составляет N=12R и для машин с п — 1 500 об/мин — соответственно N — = 11,4/?. Верхним пределом временных динамических нагрузок в вертикальном направлении независимо от чисел оборотов машины принимается величина 12/?. В связи с тем, что за всю практику проектирования фундаментов динамические нагрузки в горизонтально-поперечном направлении не превосходили величины 10/?, эту величину можно принимать за верхний предел. На оенова-5* 67

Фундаменты турбогенераторов рассчитывают на прочность согласно Техническим условиям проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками (СН 18-58) {Л. 26]. Расчет ведется на следующие нагрузки:

Применение новых принципов проектирования фундаментов и новой методики их расчета, использование результатов новейших исследований в области железобетонных конструкций позволили авторам совместно с группой инженеров предложить впервые в практике строительства фундаментов турбогенераторов решение в сборном железобетоне. Новый тип фундамента обладает всеми преимуществами металлических и железобетонных фундаментов и в то же время лишен их недостатков.

Оба эти требования предусмотрены в нормах -проектирования фундаментов, турбоагрегатов, принятых в Советском Союзе.

Фундаменты турбогенераторов рассчитывают на прочность согласно Техническим условиям проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками [Л. 25]. Расчет ведется на следующие нагрузки:

Оценивая труд Раута, необходимо подчеркнуть, что он является одним из основоположников теории расчета и проектирования фундаментов турбогенераторов.

Некоторые другие вопросы строительства сборных фундаментов нам'и будут рассмотрены в следующих параграфах попутно с описанием и анализом разработанных в настоящее время конкретных примеров проектирования фундаментов для различных турбогенераторов. В основу этих конструкций положены различные требования их компоновки и типы элементов, различные взгляды на характер их работы. Нами будут указаны основные достоинства и недостатки этих сооружений, определена их эффективность, а параллельно рассмотрены и различные практические возможности конструирования сборных фундаментов турбогенераторов.

25. Технические условия проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками, Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, Москва, 1958.

50. Технические условия проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками (СН 18-58). М., Госстройиздат, 1958.

Установка нескольких молотов на одной общей фундаментной плите Техническими условиями проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками (СН-18-58) допускается лишь для маломощных молотов с весом падающих частей не более 1 т.

Рассмотрены основные этапы проектирования автоматических станочных линий: из агрегатных станков для обработки корпусных деталей; из токарных, фрезерных, протяжных и других станков для обработки валов и деталей сложной формы. Систематизированы требования к исходным данным для проектирования, описаны методы обработки типовых деталей, проектирования инструментальных наладок, выбора транспортных и контрольных устройств. Приведены примеры компоновок АЛ.

3. Рустем С. Л. и Скорое Д. М., Основы проектирования инструментальных штамповых цехов, Металлургиздат, М. 1939.

Методы проектирования. Существуют два метода проектирования инструментальных цехов — укрупнённый и детальный.

При детальном методе проектирования инструментальных цехов исходными данными проекта является выраженная в номенклатуре программа изготовления и ремонта инструментария, приведённая к типовым группам инструмента [2].

С учетом значительного роста количества сложного инструмента, приспособлений, увеличением обработки металлов давлением (листовая и объемная штамповка), повышения удельного веса точных видов литья (под давлением, в кокиль и т. д.), а также удельного веса стандартизированного и нормализованного инструмента в общей потребности в настоящее время по указанию Госстроя СССР в нормах технологического проектирования инструментальных цехов приняты следующие основные исходные положения для проектирования инструментальных цехов новых и реконструируемых предприятий:

Утвержденные в 1969 г. нормы технологического проектирования инструментальных цехов были пересмотрены и утверждены по согласованию с Госстроем СССР в 1973 г. При пересмотре исходили из Постановления Совета Министров СССР от 28 июля 1972 г. № 560 «О мерах по обеспечению снижения сметной стоимости строительства», а также из уровней централизованного обеспечения инструментом и оснасткой, предусмотренных народнохозяйственным планом.

Относительный метод наиболее распространен в практике проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов разных отраслей как дающий достаточно точные результаты при минимальных затратах труда и времени на проектирова-^ние. Этот метод принят в утвержденных По ' согласованию, с Госстроем СССР нормах технологического проектирования, которые периодически пересматриваются и корректируются для приведения их в соответствие с развитием прогрессивной технологии и организации инструментального, производства.

Серийность производства (и группу сложности) устанавливает министерство в отраслевых дополнениях к общемашиностроительным нормам технологического проектирования инструментальных цехов, утвержденным в 1973 г.

Количество основного оборудования заготовительных и заточных отделений (участков) цехов инструментального хозяйства рассчитывают в зависимости от количества основного оборудования указанных цехов и добавляют к принятому основному оборудованию. Оборудование участков ремонта инструмента 2-го порядка учтено нормами проектирования инструментальных цехов.

действующие нормы технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов;

Примечания: 1. .Восстановление размеров и покрытие деталей гальваническими методами выполняют в порядке' кооперирования с отделениями металлопокрытий других цехов. 2. В случаях, Когда в составе завода не предусмотрен цех для изготовления нестандартизированного оборудования, в состав РМЦ можно включать пресс-ножницы, гибочные вальцы и другое прессово-заготовительное оборудование. 3. Число станков заточного участка мастерской по ремонту инструмента и приспособлений определяют по нормам технологического проектирования инструментальных цехов.

3. Нормы технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов. М., Гипроавтопром, арх. № 18592-и, 1973, 78 с.