Прочности принимается

Расчет на прочность растянутого (сжатого) бруса производится на основании формул (34)—(36). Условие прочности принимает вид

Пример 1. Проверить прочность гладкого стального вала диаметром 3,5 см, если [т] = 80 МПа (рис. 11.8). При действии на вал нескольких моментов условие прочности принимает вид

Расчет на прочность растянутого (сжатого) бруса производится на основании формул (34) — (36). Условие прочности принимает вид

В зоне концентрации накопление деформаций стеснено, и по условиям деформирования возникают знакопеременные циклические деформации без одностороннего их накопления. В результате в зоне концентрации напряжений накапливаются усталостные повреждения, и условие прочности принимает вид

Расчет на прочность растянутого (сжатого) бруса производится на основании формул (34)—(36). Условие прочности принимает вид

ляющие векторы напряжений направлены по трем осям, тогда условие прочности принимает вид

В зоне концентрации накопление деформаций стеснено, и по условиям деформирования возникают знакопеременные циклические деформации без одностороннего их накопления. В результате в зоне концентрации напряжений накапливаются усталостные повреждения, и условие прочности принимает вид

сужение при кратковременном нагружении со временем TQ. Тогда расчетное уравнение кривой длительной прочности принимает вид

Для времени до разрушения, при котором пренебрежимо малы эффекты охрупчивания, уравнение кривой длительной прочности принимает вид

Расчет на прочность растянутого (сжатого) бруса производится на основании формул (34)—(36). Условие прочности принимает вид

ное состояние в области трещин оценивается методами механики трещин и разрушения [1]. За критерий прочности принимается условие: Ki = Кс, где Ki - коэффициент интенсивности напряжений (КИН), а Кс - его предельное значение (ККИН). Величина КИН зависит от приложенной нагрузки, геометрии модели и трещины: К, = f(oH, Гм, Гт),

2 В связи с тем, что нагрузка на ось при работе не остается постоянной по величине, а истинный характер нагружения весьма сложен, в запас прочности принимается наиболее опасный случай знакопостоянного асимметричного цикла — пульсирующий.

Для хрупких материалов напряженно - деформированное состояние в области трещин оценивается методами механики трещин и разрушения [ 1 ]. За критерий прочности принимается условие : Ki = Кс , где Ki - коэффициент интенсивности напряжений (КИН) , а Кс-его предельное значение ( ККИН ). Величина КИН зависит от приложенной нагрузки, геометрии модели и трещины :

Для барабана и камеры, ослабленных сварными соединениями, коэффициент прочности принимается:

Для барабана и камеры, ослабленных сварными соединениями, коэффициент прочности принимается:

При расчете допускаемых напряжений деталей, изготовленных из серого чугуна или цветных металлов, испытывающих деформации растяжения, запас прочности принимается по отношению к пределу прочности: п -— 4ч- 5 — при статическом напряжении; п = б-т-7 — при пульсирующем цикле напряжений; п = 8-г 10 — при симметричном цикле напряжений.

В качестве критерия прочности принимается среднее удельное давление р, с помощью которого условие прочности вкладыша опоры выражается следующей зависимостью:

Критерии оценки разрушения слоистого материала. За расчетный предел прочности принимается максимальное напряжение в слоистом материале, при котором еще не происходит механического разрушения. Его легко определить при испытании на растяжение; однако определение предела прочности на сжатие, например, для образца пз композита бор — эпоксидная смола весьма затруднительно. При разрушении плоского вырезанного образца могут расщепиться его концы. Если концы приклеены или зажаты, разрушение может произойти путем поперечного коробления. Если обеспечена достаточная опора в поперечном направлении, при разрушении образец может растрескаться вдоль по волокнам в результате эффекта Пуассона. Какой из этих способов разрушения соответствует реальному пределу прочности на сжатие, не очень понятно, так как в зависимости от методики испытаний величина прочности па сжатие колеблется от 14 000 до 32 000 кгс/см2.

Коэффициент запаса прочности принимается в зависимости от условий нагрузки в пределах 1,5 — 3.

Коэфициект запаса прочности принимается равным 1,8 — 2 и бо-

Запас прочности принимается в пределах я =1,5 — 3,0. При повышении точности определения расчётных нагрузок и возможно полном учёте факторов, влияющих на прочность, запас прочности может быть снижен до л = = 1,25, в противном случае п = 3.