Проектирования технологической

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ. ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление.

На рабочих чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках, должны быть указаны:

Применение электронно-вычислительных машин для проектирования технологических процессов механической обработки

Проектирование технологических процессов требует больших затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др.**.

которыми обычно и пользуются в практике проектирования технологических процессов, а также и в производственной практике. Однако з отдельных случаях выбранные нормативные величины элементов резания необходимо подтвердить расчетом.

Рассматривая общие принципы проектирования технологических процессов, необходимо выяснить значение типизации технологических процессов, определить ее сущность и установить возможность использования типовых технологических процессов для достижения наибольшей технико-экономической эффективности производства.

На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на линейные и угловые размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины.

9. М а т а л и н А. А. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов. Л., «Машиностроение», 1970.

Глава VIII. Основные принципы проектирования технологических

3. Исходные данные для проектирования и основные вопросы, подлежащие решению при проектировании технологических процессов .... 123

В подсистемах проектирования технологической подготовки производства обычно не определяется жесткий порядок создания технологического процесса. Тем не менее во многих случаях создавать процесс следует определенным образом.

Биоповреждаемость изучают на стадии проектирования, технологической отработки и производства, а также при эксплуатации и ремонте металлоконструкций (рис. 24).

Это и явилось основной предпосылкой к тому, что существовавшие методы проектирования технологической оснастки и освоения новых конструкций машин организационно и технологически себя изживают.

Табл. 25 показательна тем, что она характеризует не только большие фактические трудоемкости работ по созданию объектов новой техники и технологической подготовки их производства, но и весьма значительное соотношение их трудоемкостей. Встала неотложная задача резко сократить трудоемкость создания новых машин и оборудования и не менее резко сократить трудоемкость разработки технологических процессов и проектирования технологической оснастки. Нет необходимости доказывать, что объем и трудоемкость этого комплекса сложнейших работ действительно грандиозны. Эти работы успешно можно решить только на базе широко и комплексно развитой стандартизации, что и является предметом рассмотрения данной книги.

ТКС, являясь формальным описанием результатов конструирования объекта, в то же время являются исходным документом для технологического проектирования, проектирования технологической оснастки и специального оборудования. В результате конструирования ТКС обычно получается в полном объеме, т. е. содержит все кортежи г), а число кортежей G равно числу элементов низшего порядка, составляющих конструкцию.

2) повышается производительность труда на всех стадиях проектирования, технологической подготовки, обработки, сборки, контроля и во вспомогательных производствах (при складировании, транспортировании деталей и заготовок); сокращается время цикла обработки каждой детали вследствие автоматизации установки и снятия заготовок (затраты времени уменьшаются до 5 с), смены режущего инструмента (до 3 с), автоматического слежения за стойкостью режущего инструмента и своевременной смены его; обеспечивается работа в автоматическом режиме с ограниченным участием оператора, что создает возможность работы в три смены; сокращается численность персонала (до 30%) и высококвалифицированный физический труд; оператор управляет процессом производства, а не станком.

На втором этапе проектирования технологической машины решается вопрос главным образом об автоматизации цикловых вспомогательных операций, не связанных непосредственно с принципиальной схемой (питание, контроль, управление и блокировка).

В результате решения этих задач будут созданы ГАП на базе РТК с программным и адаптивным управлением от ЭВМ, которые позволят сократить сроки и затраты при освоении новых видов изделий в 1,5—2 раза, повысить производительность труда в 2— 5 раз, увеличить коэффициент сменности оборудования до 2,8 и резко сократить численность обслуживающего персонала. Интеграция ГАП с системами автоматизированного проектирования технологической подготовки производства под общим управлением от ЭВМ позволит уменьшить примерно в 1,5 раза затраты на проектирование и производство изделий, обеспечить широкую взаимозаменяемость агрегатов и модулей, изготовляемых в странах СЭВ, снизить трудоемкость их изготовления в 2 раза, повысить качество планирования, учета, контроля и организации производства, сократить в 1,5—2 раза сроки его технологической подготовки.

Предельные отклонения размеров сечения ремней даны для проектирования технологической оснастки.

Под автоматизированными системами технологической подготовки производства (АС ТПП) в машиностроении понимают совокупность методов, алгоритмов, программ математического обеспечения, технических средств и организационных мероприятий, объединенных с целью автоматизированного проектирования технологической подготовки производства [11, 12, 16].

Расчет защитного заземления выполняют на стадии проектирования технологической установки в целом. Цель этого расчета — определить число,