Проектирования технологии

Такие оптимизационные технологические задачи решаются на основе использования расчетных, аналитических методов проектирования технологического процесса сварки. При разработке технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции целесообразен расчет нескольких вариантов технологии на ЭВМ с последующим отбором оптимального варианта технологом-сварщиком.

В данном пособии приведены систематизированные данные по методам и способам штамповки. Освещены вопросы проектирования Технологического процесса, конструирования и расчета штампевоС оснастки. Приведены данные о перспективных способах горячей щтамповки днищ, расчеты температурных и силовых параметров процесса штамповки.

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каждого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин деталь7 но разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формоизменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций.

3.1. Методика проектирования технологического процесса горячей штамповки днищ

Выбор конструктивной схемы и расчет основных параметров штамповрй оснастки осуществляется после проектирования технологического процесса штамповки.

3.1. Методика проектирования технологического процесса 21 горячей штамповки днищ

Поясним это направление: основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью; в современных условиях по спроектированному оптимальному тех» нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся

12. Особенности проектирования технологического процесса

3. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки

Основой для проектирования технологического процесса сборки являются:

12. Особенности проектирования технологического процесса обработки

При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств в значительной степени определяются серийностью производства, т. е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования. Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сбороч-но-сварочпых операций может дать существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки.

Для проектирования технологии жидкофазного нанесения покрытий разработана феноменологическая, модель процессов1 массопе-реноса в слоях ограниченной толщины.

Литература в области надежности безгранична. Надежность аккумулирует и синтезирует все то, -что способствует повышению работоспособности изделий и их составных частей, она является зеркалом достижений в области проектирования, технологии и эксплуатации машин.

Прикладное программное обеспечение, являясь моделью производства, должно отображать все его стороны, существенные для решения возложенных на АСУ задач, в том числе дуальный характер управления. В связи с этим можно сформулировать два класса задач, решаемых в процессе адаптации: первая — уточнение представлений о процессе проектирования технологии производства (например, о разрешенной или целесообразной последовательности операций при обработке некоторой детали и др.) об управляемых объектах путем корректировки соответствующих моделей на основе, например, статистической обработки наблюдений, указаний операторов и т. д.; вторая — изменение системы правил выработки решения на управление подчиненными объектами, а при необходимости — и правил обработки информации применительно к конкретно решаемым задачам производства и производственным условиям. ,

4. Возможность диалогового взаимодействия ЭВМ и оператора на достаточно высоком интеллектуальном уровне. Это требование к ААУ обусловлено человеко-машинной концепцией трактовки процесса проектирования технологии производства. Здесь более правильно говорить не об автоматных АСУ, а о классе смешанных человеко-машинных систем, в которых имеются «человеческая» (операторы) и машинная части. В связи с этим операторы должны использовать ЭВМ не как автомат, выполняющий в соответствии с программой, заложенной в него, определенную последовательность действий, а как помощника, партнера, способного дать совет, подготовить необходимую в данный момент информацию, сформулировать план действий, решить задачу, ранее не стоящую перед системой.

Свойства адаптивности управляющего алгоритма проявляются следующим образом. Описание технологического процесса и свойств управляемых объектов, содержащееся в БЗ, целевые установки, рекомендации по проектированию технологии производства и показатель качества его функционирования, содержащиеся в БЦ, представлены совокупностью утверждений, образующих систему аксиом (аксиоматическую модель). В соответствии с информацией об условиях производства и о состоянии управляемых объектов операторы определяют, какую группу аксиом необходимо использовать для проектирования технологии производства (синтеза технологического процесса). Выбранная группа аксиом является исходной для алгоритма синтеза программ, осуществляющего синтез проектируемой технологии производства, а соответственно и синтез программ управления производственными единицами из программных модулей, реализующих элементарные операции и содержащихся в базе ресурсов. Ядром системы автоматизированного синтеза программ является процедура доказательства теорем.

тается задача оперативного вмешательства в процесс проектирования технологии производства только в ситуациях, не отраженных в аксиоматических моделях, или, в случае необходимости, реализации оригинальных решений оператора, принятых им исходя из информации, не содержащейся в ИБД, например, из интуитивных соображений.

Такая структура прикладного программного обеспечения позволяет строить его как модель адекватную процессу проектирования технологии производства, и автоматизировать процесс логического анализа производственных возможностей при решении конкретных задач.

77. Д. М. 3 о з у л е в и ч, А. Э. Полонский, Д. Р. Ш е р л и н г. Дискретное описание геометрической информации для проектирования технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением. В сб.: «Вычислительная техника в машиностроении». Минск, 1969.

В вопросах обеспечения надежности нет «мелочей». Более того, задача обеспечения надежности требует особо тщательного, скрупулезного, пожалуй даже педантичного, внимания к «мелочам», не потому, конечно, что крупные, принципиальные вопросы не сказываются на надежности, а потому, что принципиальные проблемы проектирования, технологии производства, эксплуатации и т. д. обычно видны всем. Они «лежат на поверхности» и, как правило, решаются обязательно, а мелочи нередко не принимаются во внимание. Например, неудачная кинематическая схема выпуска шасси самолета, которая может не сработать при малых деформациях деталей, будет обязательно замечена, если не при просмотре схемы руководителем бригады или главным конструктором, то при первой же экспертизе или при испытаниях. Неудачное же расположение масленки, смазывающей замок, который фиксирует выпущенную стойку шасси, может при невнимательном отношении к «мелочам» остаться незамеченным, хотя результаты нечеткой работы замка могут быть не менее пагубны, чем последствия, вызываемые неудачной кинематической схемой.

Одной из характерных примет научно-технического прогресса является резкое возрастание потока информации и связанное с ним развитие новых технических средств передачи, переработки и хранения информации. Постоянное усложнение этих технических средств, находящихся в прямой зависимости от многообразия и ответственности функций, выполняемых современными автоматизированными системами, выдвигает ряд проблем научной методологии, технического проектирования, технологии производства, испытаний опытных образцов и эксплуатации серийных или уникальных изделий. Центральное положение занимает комплексная проблема эффективности больших систем, неотъемлемую часть которой составляет проблема обеспечения надежности.