Проектирование технологии

Из анализа существующих в отрасли технологических процессов производства днищ и соответствующих литературных источников [з, 5, 10, I9J установлено, что проектирование технологического процесса штамповки днищ производится с учетом:

Проектирование технологического процесса механической обработки деталей включает решение следующих основных вопросов:

Проектирование технологического процесса включает ряд уровней: разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операций, разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением.

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Блочно-модульный иерархический подход к проектированию сохраняется при применении САПР. Так, в технологическом проектировании механосборочного производства обычно включают подсистемы: структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработка принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операции, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ). Возникает необходимость обеспечения комплексного характера САПР, т. е. автоматизации на всех уровнях проектирования. Иерархическое построение САПР относится не только к специальному программному обеспечению,

В общем случае проектирование технологического процесса сборки включает: расчет такта сборки и выбор организационных форм сборочного процесса; составление технологических схем сборки узлов и изделия в целом; проектирование технологических операций: определение состава контрольных операций и испытаний; обоснование эффективности сборочного процесса; оформление п-лпологической документации; проектирование специальной технологической оснастки, в том числе подъемно-травспортиых средств; разработку технологической планировки участков сборочного цеха,

Проектирование технологического процесса начинают с анализа технологичности конструкции детали, возможности и целесообразности ее изготовления тем или иным способом литья. На этом этапе изучают чертеж детали, технические условия, определяющие требования к показателям ее качества, а также особые условия производства.

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу: выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки; печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами; проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали; печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей.

— Обработка 7 — 673; — Нормы чистоты 7 — 672;—Проектирование технологического процесса — Планировка оборудования по потоку 7 — 676; — Расчёт оборудования по потоку 7 — 676; — Средняя точность 7 — 666; — Технологические процессы — Этапы 7 — 673;—Технологические маршруты с гнутэрном отделении 7 — 673; — Технологические маршруты в заготовительно-стро гальном отделении 7 — 673; — Технологические маршруты в механоотделочных цехах 7 — 673;—Точность 7 — 665

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Проектирование технологического процесса . 384

Нормальное течение технологического процесса зависит от того, насколько правильно произведён расчёт пружин. Особое значение имеет выбор отдельных параметров пружины (модуля сдвига, числа рабочих витков и др.), допускаемых напряжений и соответствие механических свойств пружины заданным размерам, поэтому проектирование технологического процесса изготовления пружин целесообразно начинать с проверки соответствия осевой силы заданной деформации.

35. Окерблом Н. О., Демянцевич В. П., Байкова И. IL Проектирование технологии изготовления сварных конструкций.- Л.: Судпромгиз, 1963.- 602 с.

74. Окерблом И.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. - Л.: Судпромгиз, 1963. - 602 с.

1.5.3. Проектирование технологии фрезерной обработки...........................84

1.5.6. Проектирование технологии токарной обработки............................108

Однако, говоря о проектировании деталей или узлов машиностроительных изделий, мы имеем в виду традиционное классическое конструирование. Большинство машиностроительных деталей строится с использованием сложных формообразующих контуров. Конструктору предлагается обширный инструментарий создания и редактирования двумерных примитивов (прямых, дуг, окружностей, многоугольников и т.д.) и сложных: контуров. Выбор метода построения, а значит, и конкретных функций построения контуров и тел в дальнейшем будет определять как способ внесения изменений в геометрическую модель изделия, так и проектирование технологии ее обработки, например, в процессе фрезерования.

кой подготовки производства. Среди этой группы программного обеспечения можно выделить: ADEM, ArtCAM, EdgeCAM и некоторые разработки российских фирм: КОМПАС АВТОПРОЕКТ (Аскон) — проектирование технологических процессов механообработки, штамповки, сборки, термообработки; FLEX ТехноПро (Топ Системы) - проектирование технологии механообработки, сборки, сварки, пайки, нанесения покрытий, штамповки, ковки, термообработки; СИТЕП МО (Станкин СОФТ) - механообработка, СИТЕП ЛШ - листовая штамповка; TECHCARD (Интермех) -комплексная система автоматизации технологической подготовки производства; ТехноПро (Вектор) - универсальная система автоматизации технологического проектирования; SprutCAM, СПРУТ-ТП (СПРУТ-Технологии) - система автоматизированного проектирования технологических процессов и др.

1.5.3. Проектирование технологии фрезерной обработки

1.5.6. Проектирование технологии токарной обработки

Проектирование технологии токарной обработки базируется на тех же подходах, что и проектирование фрезерной обработки. У этих подсистем общая база данных и одни и те же этапы проектирования, но содержательная часть этих этапов у них разная. Чтобы не дублировать изложенную в подразделе «Проектирование технологии фрезерной обработки» (см. с.84) методику построения процесса, в этом подразделе остановимся только на характерных особенностях токарной обработки.

Проектирование технологии электроэрозионной обработки во многом аналогично проектированию технологии фрезерной обработки.

Проектирование технологии