Прочности производится

Если одна из соединяемых деталей асимметрична, то расчет прочности производят с учетом нагрузки, воспринимаемой каждым швом. Например, к листу приварен уголок (рис. 3.8), равнодействующая нагрузка F проходит через центр тяжести уголка и распределяется по швам обратно пропорционально плечам 6i и е2. Соблюдая условие равнопрочности, швы выполняют с различной длиной так, чтобы

Проверку статической прочности производят в целях предупреждения пластических деформаций и разрушений с учетом кратковременных перегрузок (например, пусковых и т. п.). При этом определяют эквивалентное напряжение по формуле

Проверку прочности производят по эквивалентному (приведенному) напряжению. При одновременном действии нормальных и касательных напряжений, согласно формуле (15.7), эквивалентное напряжение

Некоторые особенности имеет расчет угловых фланговых швов, несимметрично расположенных относительно действия нагрузки. В этом случае расчет прочности производят с учетом доли нагрузки, воспринимаемой каждым швом. Например, к косынке приварен уголок стандартного профиля (рис. 3.4). Равнодействующая сила F проходит через центр тяжести уголка и распределяется по швам обратно пропорционально плечам z0 и Ь — z0:

дополнительного момента (фиг. 16), расчёт прочности производят по допускаемым напряжениям R'Z .

Вертикальные заклёпки в поясах имеют шаг, одинаковый с горизонтальными. Их расчёт прочности производят по той же формуле при соответствующей величине статического момента. Расстояние от риски вертикальных заклёпок до кромки из условия плотного соприкасания не должно превышать 4d или 8s.

Зависимость коэфициента k от т графически представлена на фиг. 77. Величина прибавки с к расчётной толщине стенки принимается не менее 1 мм в случае, если s — с <^40 мм, и равной 0 при s— e>4j лли. Если коэфициент ослабления коллектора в поперечном сечении
Расчет на прочность. Проверку прочности производят по формуле

В случае хрупкого материала проверку прочности производят по наибольшим напряжениям для растянутой и сжатой зон придопускаемых напряжениях[о]рвспг и [а}сж.

Оценку малоцикловой прочности производят с учетом

Определение диэлектрической прочности производят по измерению напряжения пробоя конденсатора, между обкладками которых заключено исследуемое стекло (глазурь). В случае глазу-11* 163

Критерий прочности, предложенный Гольденблатом и Кон-новым [18], определяется материальными параметрами, аналогичными коэффициентам уравнения (5), которые строятся как тензоры и образуют скалярные произведения с компонентами тензора напряжений, однако объединение этих скалярных произведений в критерий прочности производится иначе. Критерий разрушения Гольденблата и Копнова можно записать в виде

Максимальные напряжения возникают в точке А и могут быть определены из следующего выражения: ах = ау = ат = 0^ = О.^брб^О2 (1 — cos а). Расчет несущей способности по выбранному критерию прочности, производится по табл. 2.8 для первого варианта, когда k= 1, «= 0. Проверку на прочность необходимо производить и в точке В, где напряженное состояние соответствует

Изотермич. закалка стали ЗОХГСА, в зависимости от требуемой прочности, производится в закалочных ваннах, темп-ра к-рых должна выбираться исходя из следующих условий:

За допустимое значение К принималось такое, при котором клапан работал не менее 107 циклов. Таким образом, расчет на контактную прочность состоит в вычислении критерия К и сравнении его с допустимым значением. Расчет критерия контактной прочности производится с использованием методики расчета скоростей посадки пластин.

В соединениях с лобовыми швами распределение напряжений равномерно по длине шва и неравномерно по его поперечному сечению. Наиболее напряжённой точкой лобового шва является вершина прямого угла. Расчёт прочности производится по касательным напряжениям, действующим в плоскости биссектрисы прямого угла. В действительности распреде"ле-

Типы сварных жёстких сопряжений даны на фиг. 59, и, б, в, г. Валиковые швы в сопряжениях следует конструировать непрерывными с k = 0,75 -i- 1 ,0 s. Расчёт прочности производится на момент; влияние поперечной силы, как правило, незначительно. В сопряжении, показанном на фиг. 59, при обварке только контура сечения балки расчёт прочности швов

косым швом, соединение с прокладкой (фиг. 82, а - е]. Расчёт прочности производится по указаниям, приведённым в гл. V. Для растянутых элементов целесообразны все стыки, указанные на фиг. 82 (кроме конструкции фиг. 82, е). Расчёт прочности стыков — см. гл. V.

Продольные элементы служат связями, поперечные — представляют собой несущие конструкции. Расчёт прочности производится в предположении, что рама не забетонирована. Сечения поперечных балок изображены на фиг. 91, б- г. Прочность балок проверяется на изгиб, прочность поясных швов — на касательные напряжения под действием поперечной силы.

Расчёт прочности производится для двух положений коленчатого вала, соответствующих максимальному значению силы, дей-

Технические условия на буксы — ГОСТ 1984-43 и на подшипники— ГОСТ 1662-42. Расчёт подшипников скольжения. Определение размеров подшипника из условия прочности производится по формуле

лоннами и друг с другом может быть произведено с последующим обжатием или без него. В колоннах и балках на торцах оставляются выпуски арматуры, а полки элементов обрезаются, что облегчает стыкование элементов. В торце колонны устроены шахты для закладки стержней арматуры, подвергаемой натяжению. После установки и выверки элементов монтируется арматура в узлах, производится сварка выпусков, устанавливается инвентарная опалубка, прикрепляемая к арматуре, и производится заливка узла и шахт. По достижении бетоном 70% проектной прочности производится натяже-