Проектировании технологического

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.

Днища подобной конфигурации отличаются друг от друга главным образом по толщине, диаметру, высоте и материалу. При проектировании технологических процессов для днищ этой группы обязательно моделирование процессов.

На основании опытных данных составляются таблицы средних величин экономической точности различных методов обработки; этими таблицами пользуются при проектировании технологических процессов.

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя классами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения, которые сводятся к следующему:

3. Исходные данные для проектирования и основные вопросы, подлежащие решению при проектировании технологических

В литературе встречается несколько формул для определения оптимальной величины партии, предложенных разными гвторами. Эти формулы не учитывают ряда технологических и организационных факторов. Ввиду этого и вследствие затруднений при определении величин параметров, входящих в формулы, а также ввиду различных производственных и организационных условий практически при проектировании технологических процессов, а также в заводских условиях величину партии определяют из расчета пропускной способности сборочного цеха и в таком размере, который обеспечивает бесперебойную равномерную сборку, хотя такая партия, может быть, и не всегда будет оптимальной. :

При проектировании технологических процессов пользуются составленными на основании опытных данных таблицами средних величин экономической точности различных методов обработки.

При проектировании технологических процессов необходимо располагать всеми данными, характеризующими технологическое оборудование. Для этого необходимо иметь паспорта станков. Паспорт дает полную характеристику станка, определяющую его производственные возможности и техническое состояние, если он находится в

3. Исходные данные для проектирования и основные вопросы, подлежащие решению при проектировании технологических процессов .... 123

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях.

В некоторых случаях при проектировании технологического процесса сварки закаливающихся сталей возникает необходимость расчета времени пребывания металла шва и различных участков зоны термического влияния при температуре выше Т. При наплавке валика на массивное изделие длительность нагрева выше температуры Т определяют по формуле

При третьей, четвертой и пятой стадиях вытяжки появляются дополнительные напряжения, но к этому моменту основные напряжения вытягивания резко снижаются и дополнительные напряжения не оказывают значительного влияния на ход вытяжки, тем более что при правильном проектировании технологического процесса их мож но свести к минимуму (если не производится специально вытяжка с утонением материала).

Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического про-

При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными служебными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда.

При проектировании технологического процесса механической обработки деталей поточного производства — поточно-массового и поточного-серийного — должен быть определен такт

Устанавливая при проектировании технологического процесса план и метод обработки деталей, одновременно указывают, на каком станке будет выполняться операция, и приводят его характеристику: наименование станка, название завода-изготовителя, модель и основные размеры.

Если при проектировании технологического процесса на намечаемое новое оборудование паспортов не имеется, то пользуются сведениями о нем из соответствующих каталогов.

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции.

При проектировании технологического процесса изготовления какой-либо машины для каждой детали, входящей в эту машину, составляют следующие карты на механическую обработку:

Работа на токарно-ре-вольверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. При проектировании технологического процесса обработки ' детали необходимо для выполнения отдельных переходов равномерно распределить работу между инструментами, закрепленными в револьверной головке и суппортах.

Основным требованием, предъявляемым к технологическим процессам, является обеспечение заданной точности изготовления детали. Поэтому при проектировании технологического процесса необходимо знать, какую точность обеспечивают те или иные методы обработки.