Прочности работающие

предел прочности проволоки с разным

где по ГОСТу 9389—60 предел прочности проволоки II класса диаметром 6 мм а„ — 135 кГ/мм-.

Пределы прочности проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 9389—75 указаны в табл. 2.

Максимально допустимое натяжение, равное 2/3 от предела прочности проволоки, не должно превышать 100 d2, где d- диаметр струны. При d = 02 мм натяжение Я = 4 кг.

длине ремня трос служит несущим элементом при передаче окружного усилия и обеспечивает неизменяемость шага ремня. Предел прочности проволоки троса а„ = 3 000 МПа, относительное удлинение 5 = 4 -г 5 %.

Пределы прочности проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 9389—75 указаны в табл. 2.

Свойства бериллия также исследовались для определения возможностей его использования в качестве волокнистого армирующего материала для композитов с полимерной матрицей, если он сам имелся в достаточном количестве в форме пластичной проволоки. Высокий модуль (на 40% больше, чем у стали) и низкая плотность (на 30% меньше, чем у алюминия) сделали его привлекательным конструкционным материалом для авиации, и можно было надеяться, что пластичность проволок улучшит ударные свойства композита. В работе [62] опубликованы некоторые результаты по растяжению бериллиевой проволоки диаметром 0,005 дюйм. Она разрушалась вязко даже при комнатной температуре после удлинения примерно на 1—3%. Позднее [36] исследован более детально предел упругости проволоки и определено ее остаточное удлинение при различных уровнях нагру-жения. Кроме того, исследованы также свойства длительной прочности проволоки при комнатной температуре. Данные показывают уменьшение прочности с ростом продолжительности действия нагрузки, однако результаты имеют большой разброс.

Алюминий — стальная проволока. Технология изготовления композиционного материала алюминий — стальная проволока описана в работе [179]. Материал получали прессованием пакета, состоящего из чередующихся слоев фольги алюминиевого сплава 2024 и проволоки диаметром 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали 355 по следующему режиму: температура 480—495° С, давление 1000 кгс/сма и выдержка- в этих условиях 20 мин. Таким образом изготовляли листы шириной 0,3 м, длиной до 2,4 м и толщиной от 1 до 35 мм. При прочности проволоки 337— 365 кгс/мм2 предел прочности композиционного материала после дополнительной прокатки с небольшой степенью обжатия составлял 121—124 кгс/мм2.

Рис. 7. Зависимость предела прочности проволоки из сплава 40КНХМ от ее диаметра и степени деформации {отпуск после деформации при 500° С)

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кГ/мм* (588,4—715,9 Мн/м*), твердость закаленной проволоки не ниже HRC 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит -f- переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60.

ГОСТ Тип каната X арактеристика Расчетные пределы прочности проволоки для канатов в кГ/мм2 (значения в ед. СИ даны в конце таблицы)

Назначение — лито-сварвые и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от —60 до 350 °С,

Из этих чугунов изготавливают детали высокой прочности, работающие в тяжелых условиях износа, способные воспринимать ударные и знакопеременные нагрузки. Большая плотность отливок ковкого чугуна позволяет изготовлять детали водо- и газопроводных установок, корпуса вентилей, кранов, задвижек.

Медленный нагрев до 800°, интервал ковки 1175— 825°, охлаждение после ковки медленное Закалка с 1030—1070° в масле пли на воздухе, отпуск при 230— 370° Закалка с 980 — 1020° в масле или на воздухе, отпуск при 540—650° на требуемую твердость Отжиг при 680° Детали высокой прочности работающие до 400° во влажной среде. Детали компрессора

Конструкции повышенной прочности, работающие при отрицательных температурах

Штампованные и кованные детали сложной формы и средней прочности, работающие при температурах до 150—180° С

Элементы конструкций средней прочности, работающие при температурах до 150° С

Элементы конструкций средней и повышенной прочности, работающие при температурах до 180— 200° С

40, 45 Детали повышенной прочности, работающие при небольших скоростях и средних удельных давлениях: шестерни, шатуны, штоки, валы, работающие в подшипниках качения, плунжеры, болты. После поверхностной закалки ТВ Ч: детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при повышенной прочности сердцевины (шестерни, пальцы, оси, валы, работающие в подшипниках скольжения)

Назначение. Особо ответственные ковочные штампы для горячей штамповки (режим I). Детали прессового инструмента (контейнеров) с повышенными требованиями по прочности, работающие при температуре до 450°С (режим II).

Назначение — лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от —60 до 350 °С,

Различные детали повышенной прочности, а также работающие на износ