Проектируемой конструкции

Для проектируемых установок экономически целесообразная выработка — это такое количество тепла, холода, электроэнергии или механической работы, получение которого за счет ВЭР и использование его потребителями дает наибольший экономический эффект. Так как параметры утилизационных установок выбираются из условия их наибольшей эффективности, то возможная выработка тепла в данной утилизационной установке равна экономически целесообразной.

Для вновь проектируемых установок величину А6К можно принимать: для прямоточных водоочисток — 0,70Н, а для установок с осветлителями 0,20„, где Ок — максимальная окисляемость исходной воды, мг/кг Оз.

Для ооветлительных фильтров первой ступени с крупнозернистой загрузкой значение указанных нормативов удваивается. Значение Гк для вновь проектируемых установок с одноступенчатым фильтрованием может -приниматься равным 4 кг/м3.

Оценка степени совершенства процесса известкования -может быть произведена в соответствии со следующей градацией: ДЩ больше 0,20—неудовлетворительно; 0,1—0,20—удовлетворительно; меньше 0,1—хорошо. Для вновь проектируемых установок рекомендуется принимать' <АЩ равной 0,20 мг-экв/кг.

Для вновь проектируемых установок рекомендуется принимать значение остаточной карбонатной жесткости после механических фильтров в пределах 0,8 — 0,9 мг-экв/кг.

Эк — эквивалент Mg(OH)2+'CaCO3 в соотношении, характерном для подлежащей известкованию воды; Эк = 50-нО,21 х, где х — величина магниевой жесткости умягченной воды, % от общей. В случае отсутствия соответствующих аналитических данных этот коэффициент может приниматься равным 45. Рекомендуется следующая оценка степени совершенства процесса по величине Ги: меньше 1,5 — неудовлетворительно; 1,5 — 2,0 — удовлетворительно, больше 2,0 — хорошо. Для вяовь проектируемых установок можно принимать Г„ равной 1,75 кг/ж3.

Паропреобразователи целесообразно выбирать централизованно для всей станции; однако встречаются установки, сгруппированные индивидуально у турбин. Необходимо предусматривать по одному резервному корпусу па-ропреобразователей каждого типа. Для вновь проектируемых установок применяют паро-преобразователи с производительностью одного корпуса по вторичному пару 20 и 40 т/час и с параметрами пара в обоих случаях:

Возможное повышение производительности действующих сейчас на флоте испарительных установок, работающих при спецификационной нагрузке, вероятно будет ограничиваться запасом производительности (по пару) их конденсаторов. Для вновь проектируемых установок этот запас при необходимости может быть увеличен в расчете на форсированный режим их работы.

ПРИМЕЧАНИЯ^ а) Параметры, взятые в скобки, допускается применять для вновь проектируемых установок только при невозможности использования котлов основных параметров.

ДОГрева 'Позволяет достаточно точно учесть Особенности ступеней подогрева, он прост и с успехом может применяться при анализе вновь проектируемых установок. Рекомендуется также и построение графика выигрыша от регенерации. Изложенный метод помогает дабежать погрешностей при выборе параметров отборов с учетом особенностей, определяемых разбивкой теплоперепада в проточной части.

Приращение капиталовложений в энерготехнологические установки, вызванное изменением тех или иных параметров, более целесообразно рассчитывать относительно исходного варианта. В качестве исходного необходимо принимать вариант, по которому имеются проектные разработки и сметно-финансовые расчеты. Оптимизация вновь проектируемых установок при отсутствии сметных данных возможна также на основе использования укрупненных показателей, определяемых мощностью установки, составом основного оборудования и др.

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. Напротив, ныбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помощью сварки.

Первые три главы содержат вывод необходимых и достаточных условий глобальной оптимальности, основанный на экстремальных принципах механики деформируемых сред. Очертание проектируемой конструкции предполагается при этом заданным. Остальные три главы посвящены оптимизации очертания конструкций.

Предельные поверхности или кривые позволяют получить много полезной информации при анализе прочности слоистых композиционных материалов. Они особенно полезны на начальном этапе проектирования, так как позволяют сравнивать различные материалы и выбирать их свойства и структуру применительно к проектируемой конструкции. На рис. 21 показаны предельные поверхности двух материалов $ одинаковой схемой армирования 0° (60%) и ±40° (40%). По рисунку можно установить область,

формирование требований к конструкционному материалу, обусловленных качеством и надежностью проектируемой конструкции;

в) по найденной величине V0rfисходя из заданных срока службы и условий эксплуатации проектируемой конструкции определяется требуемое снижение скорости контактной коррозии (д) ;

Если частота вынуждающей силы, связанная, например, с числом оборотов машины, которая будет установлена на проектируемой конструкции, предопределена и не подлежит регулированию проектировщиком конструкции, то величину параметра а, гарантирующую невозникновение резонанса, можно обеспечить соответствующим значением <ос. Величина сос зависит от жесткости конструкции и колеблющейся массы. Всегда можно за счет выбора надлежащей жесткости с добиться того, чтобы й)с было достаточно большим для обеспечения необходимого достаточно малого значения а. Однако в тех случаях, когда конструкция в целях обеспечения большого сос получается недопустимо тяжелой, может быть поставлен вопрос о выборе агрегата с меньшим, чем сос, значением <» или о допустимости работы конструкции в условиях установившегося режима при величине а, превышающей ее значение, характерное для области резонанса. В таком случае в процессе пуска и выключения машины конструкция проходит через резонанс. Однако продолжительность пребывания конструкции в таком состоянии невелика, и могут быть приняты специальные меры для обеспечения надежности работы конструкции в эти периоды переходного режима машины.

Выбор титанового сплава для применения в проектируемой конструкции должен основываться на известных свойствах и на практическом опыте. Обобщающие данные по свойствам титановых сплавов могут быть найдены в литературе [235, 236], но следует подчеркнуть, что-параметры вязкости разрушения Кс, Kic и величина KIKP не всегда были* включены. К тому же следует заметить, что для любого сплава широкий диапазон свойств может быть получен при изменении режимов термической обработки и незначительном изменении химического состава. В Центральной исследовательской лаборатории морского флота [287] в диаграмму анализа введено' понятие коэффициентов для пред-

Развитие морской технологии предъявляет очень высокие требования к проектировщикам оборудования и сооружений, так как все конструкции должны быть специально приспособлены к работе в агрессивных морских условиях. Чтобы правильно выбрать материалы для морской конструкции, надводного, судна, погружающегося аппарата, сооружения на дне, инструмента или приспособления, нужно учесть много факторов. К ним относятся исходная стоимость материалов, эффективность их использования в проектируемой конструкции, предполагаемый срок службы с точки зрения коррозии, износа и воздействия нагрузок. В большинстве систем, работающих в морских условиях, основные затраты связаны с уходом и ремонтом, необходимыми для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

новленные техническим заданием и предшествующими стадиями разработки; анализ проектируемой конструкции оборудования на технологичность с учетом отзывов предприятий-изготовителей в части обеспечения технологичности в условиях конкретного производства, в том числе по использованию имеющегося на предприятии оборудования, а также учета в данном проекте требований нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе, выявления необходимого для производства данной конструкции нового оборудования; разработку, изготовление и испытание макетов; оценку соответствия конструкции требованиям эргономики, технической эстетики; оценку возможности транспортирования, хранения, а также монтажа оборудования на месте его применения; оценку эксплуатационных данных конструкции (взаимозаменяемости, удобства обслуживания, ремонтопригодности, устойчивости против воздействия внешней среды, возможности быстрого устранения отказов, контроля качества работы, обеспеченности средствами контроля технического состояния и др.); окончательное оформление заявок на разработку и изготовление новых изделий и материалов, применяемых в проектируемом оборудовании; мероприятия по обеспечению заданного в техническом задании уровня стандартизации и унификации в разрабатываемой конструкции оборудования; проверку на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения; выявление номенклатуры покупных изделий, согласование применения покупных изделий; согласование габаритных, установочных и присоединительных размеров с заказчиком или основным потребителем; оценку технического уровня и качества создаваемой конструкции оборудования; проверку соответствия принимаемых решений требованиям техники безопасности и производственной санитарии; составление перечня работ, которые следует провести на стадии разработки рабочей документации, в дополнение или уточнение работ, предусмотренных техническим заданием, техническим предложением и эскизным проектом.

а) точным определением напряжений в материале изделия с помощью моделирования и поляризационно-оптического метода (метода фотоупругости); б) целесообразным распределением сил в проектируемой конструкции или действующих на конструкцию и уменьшением сечений, воспринимающих эти силы; в) целесообразным выбором величин допускаемых напряжений с выбором коэффициентов запаса прочности в границах существующих требований; г) совершенным использованием прочностных свойств применяемых материалов во всем сечении деталей, например, путем выбора надлежащих размеров сечений как прокатных профилей, так и деталей, обработанных методами резания; д) совершенным использованием технологических свойств применяемых материалов, т. е. их пригодности к закалке или отверждению; е) применением материалов с лучшими механическими свойствами, если такие материалы доступны и если это экономически приемлемо; ж) подходящим выбором типа привода применительно к виду используемой энергии и конструктивной компоновке; з) применением средств автоматизации и электроники (например, использованием фотоэлемента вместо прежних громоздких механических ограничителей хода в прокатных цехах, применением микроэлементов в системах управления, использованием полупроводников, печатных схем и т. п.).

На стадии проектного задания должна быть дана оценка экономической эффективности проектируемой конструкции в. эксплуатации. На стадиях технического и рабочего проектирования в той мере, в какой углубляются конструкторские расчеты и уточняются нормативы, должны быть откорректированы предварительные экономические расчеты; однако в центре внимания конструктора на этих стадиях проектирования уже должны находиться вопросы экономики машиностроительного производства.