Профильных поверхностей

Рис. 3.2. Схемы правки листовых и профильных элементов:

Непосредственная дуговая сварка стыковых соединений с полным пропдавле-нием всего сечения профильных элементов требует высокой квалификации сварщика и тщательного контроля. При изготовлении конструкций, работающих под статической нагрузкой, часто применяют соединения с накладками, приваренными к соединяемым элементам угловыми швами. Такое соединение технологически проще, хотя и требует дополнительного расхода металла. Для конструкций, работающих под вибрационной нагрузкой, соединения с накладками непригодны.

в этом сечении нередко приводит к необходимости использования ступенчатых колонн (рис. 7.34, б, «). Нижняя часть колонн имеет опорную плиту, передающую нагрузку на бетонный фундамент. Сечения колонн обычно выполняют составными с использованием широкополочных двутавров и других профильных элементов. К изготовлению колонн предъявляют следующие требования при

ПЕРЕНОС ПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОХВАТЫВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Рис. 15?. Перенос профильных элементов па охватываемые летали

Совместная обработка в сборе ... 133 Перенос профильных элементов на

ПЕРЕНОС ПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОХВАТЫВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Рис. 152. Перенос профильных элементов на охватываемые детали

Совместная обработка в сборе ... 133 Перенос профильных элементов на

Рис. 421 Схемы формовки профильных элементов :

Основным видом операций заготовки листовых деталей является их резка. От качества реза и точности детали в большой степени зависит объем работ по подгонке деталей при сборке и качество сварной конструкции. В настоящее время, как правило, применяется газовая резка листовых деталей. Резку на ножницах рационально использовать для получения прямолинейных резов листовых деталей и для разделки катаных профильных элементов.

Фрезерование наружных профильных поверхностей спиц и их торцов (операция 11) является первой операцией в технологическом процессе обработки ступицы и выполняется на двухшпиндельном фрезерном автомате ГФ2200-С1 (рис. 5). Фрезерование наружных поверхностей спиц обусловлено значительными припусками, прерывистой обрабатываемой поверхностью большой длины. В качестве инструмента применяют наборы (блоки) специальных фрез 9, оснащенных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Ступица 11 перемещается транспортным устройством, состоящим из штанг 3, движущихся по роликам 13. Ролики установлены на подъемных рычагах 2, связанных между собой тягой 1. На штангах 3 смонтированы захваты 12, служащие опорой при переносе деталей.

Координатно-расточные станки (KPQ предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы: точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др.

Шлифование внутренних цилиндрических и профильных поверхностей

Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов

Для. криволинейных (профильных) поверхностей обычно ограничивается отклонение от формы профиля (непрофильность), определяющееся наибольшим расстоянием от контура реального профиля до прилегающего. В табл. 39 приведены данные об экономической и достижимой точности изготовления криволинейных поверхностей.

Расстояние между точками симметричного касания профильных поверхностей зуба с исходной инструментальной рейкой в нормальном сечении (фиг. 3)

Хорда между двумя точками профильных поверхностей зубьев, которыми они симметрично соприкасаются с основной рейкой в нормальном сечении (фиг. 3; положение и длина этой хорды для данного шага, данного смещения исходного контура и данной формы основной рейки по стоянны)

Основная причина шума зубчатых передач и возникновения динамических нагрузок на зубьях заключается в том, что при нарезании, шлифовании или окончательной доводке зубчатых колёс возникают такие ошибки в расположении профильных поверхностей зубьев (в шаге и в профиле зубьев), которые при равномерном поступательном движении сопряжённой с зубчатым колесом точной (эталонной) рейки (или при равномерном вращении эталонного зубчатого колеса) приводят к его неравномерному вращению. Эти ошибки являются причиной неравномерности передаточного числа зубчатой передачи и в то же время не влияют на величину зоны касания зубьев (при медленном вращении зубчатых колёс). В связи с этим они не устраняются в результате станочных доводочных процессов (шевингования, притирки и т. п.) или приработки и притирки в паре, за исключением тех случаев, когда при доводке больше металла снимается на участках с положительными (от тела) отклонениями действительных поверхностей зубьев от теоретических. Например, притирка в паре при таких условиях, когда положительные ошибки в шаге вызывают дополнительную закрутку соединения между шестерней и приводным валом (и притом такую, которая приводит к значительным дополнительным нагрузкам на зубья), может привести к уменьшению ошибок в шаге, а следовательно, и шума передачи.

Для строгания профильных поверхностей матриц, штампов, лопастей винтов и т. п.

Врезные круглошлифо-вальные Наибольший диаметр шлифования 150— 400 мм Шлифование цилиндрических, конических и профильных поверхностей при зажиме изделия в центрах п»-и поп >речной подаче круга (метод врезания) Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Шлифование производится кругом или набором кругов, ширина которых соответствует ширине обрабатываемой поверхности. Продольное перемещение стола только установочное. Шлифовальная бибка или стол могут иметь осциллирующее движение в пгодольном направлении. Жёсткость и мощность выше, чем у обычных круглошли-с] овальных станков Я!

Бесцентровые кругло-шлифовальные Наибольший диаметр шлифования 25 — 200мм Бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей на проход и цилиндри-,е-ских. конических и профильных по-вегхностей по методу врезания Станки имеют два шлифовальных круга. Вращение обрабатываемого изделия осуществляется за счёт разности окружных скоростей шлифующего и подающего круга, вращающихся в одном направлении. Продольная подача настраивается поворотом на небольшой угол ведущего круга или ножа. Подача на глубину производится шлифующим кругом \Л\