Профильное шлифование

Рис. 15.16. Определение координат профильной поверхности пространственного кулачка при поступательно движущемся толкателе

Рис. 15.17. Определение координат профильной поверхности пространственного кулачка при качающемся ведомом звене

Аналогично решается задача определения координат теоретической профильной поверхности пространственного кулачка для механизма с коромыслом (рис. 15.17). Коромысло 2, начальное положение которого определяется касанием с кулачком в точке А0 (рис. 15.17, а), перемещается в плоскости, пересекающей плоскость хОу под углом fi, по линии, параллельной оси Оу и отстоящей отнес на расстоянии /. Координаты центра вращения коромысла в плоскости параллельной хОу, равны аи/. Радиус-вектор р0 точки АО проекции точки Л0 на плоскость хОу образует с осью Оу профильный угол i)0, которому соответствует угол наклона коромысла <р20. Применяя принцип обращения движения, получим, как и в случае поступательного движения толкателя при повороте оси р на угол Ф! (рис. 15.17, б), радиус-вектор точки А'

По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями профильное обладает некоторыми преимуществами: меньшая концентрация напряжений и лучшая центровка, а также лучшее распределение контактных напряжений на несущих поверхностях. Недостаток этого соединения заключается в сложности изготовления профильной поверхности. Разновидностью профильных соединений является соединение на квадрате (рис. 4.25, б), применяемое для посадки рукояток, маховиков и т. п.

Линия пересечения боковой (профильной) поверхности зуба с начальным цилиндром. (Не смешивать с линией полюсов)

Ролик / шпинделя клапана покоится на профильной поверхности качающегося кулака 2, который посредством тяги 3 связан с эксцентриком 4, посаженным на камень 5. Камень заклинен на распределительном валу 0.

Чертеж регулируемого лопастного двигателя МГ-16 представлен на рис. 11.29. В корпусе двигателя, состоящего из двух половин 9 и 12 зажато кольцо статора 3. Форма рабочей поверхности статора видна на рисунке слева. Между двумя распределительными дисками 11 и 8 находится ротор 2, установленный на шлицах вала 4. В пазах ротора размещены двенадцать лопастей /, которые при помощи пружин постоянно прижаты к профильной поверхности статора. Уплотнение торцовых плоскостей ротора достигается тремя пружинами 10 и давлением рабочей жидкости на задний торцовый диск. Плоскость разъема двух половин корпуса уплотняется кольцом 7. Впускные окна двигателя находятся в заднем распределительном диске 8, а выпускные — в переднем распределительном диске 11. Вал 4 вращается на двух шариковых подшипниках 6 и выходной его конец уплотнен при помощи само-поджймного сальника 5.

На рис. 2.106 приведена принципиальная схема пластинчатого насоса двойного действия, в котором пластины / прижимаются к профильной поверхности статора под действием на них центробежной силы и давления нагнетания, подводимого в кольцевую канавку 2.

Износ контактирующих поверхностей концов вилок Износ профильной поверхности Износ головки Износ бойка Износ кулачков Трещины Износ конуса

Недостатки соединений: сложность изготовления профильной поверхности (для изготовления отверстий в ступицах и шеек валов с профильными поверхностями нужны специальные

• тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом (рис. 2.30, в).

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.101, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных элек-трохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п.; повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования; расширение области применения электромеханической обработки, включая: плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, электроалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий; применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости.

Профильное шлифование, заточка инструментов, шлифова ние резьб, обработка деталей штампов

12. Профильное шлифование и резьбошлифование выполняется более твердыми кругами.

К Э7 AljO3-97 и профильное шлифование, резьбошли-

100 12 160-125 Отделочное и профильное шлифование до

(предварительное) незакаленных сталей и чугунов. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей. Резьбошлифование. Плоское шлифование сегментными кругами (на бакелитовой связке). Хонингование

Обдирочное шлифование, снятие заусенцев на поковках и литье. Отрезные работы. Ведущие круги для бесцентрового шлифования. Хонингование закаленных сталей. Врезное профильное шлифование с большим съемом металла

3-4 Профильное шлифование; шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой. Отрезные работы

Профильное шлифование мелкозернистыми кругами (резь-бошлифование)

Станки, работающие периферией круга, более универсальны. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, прямобочные и профильные канавки, тонкостенные детали и трудношлифуемые материалы, склонные к прижогам. Поэтому способ шлифования периферией круга широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, при которых требуются универсальные наладки. В массовом и серийном производстве этот способ применяют в тех случаях, когда нельзя использовать шлифование торцом (профильное шлифование, шлицешлифование и обработка трудношлифуемых материалов).