Профильного материала

Концентрация переходов при работе одним кругом способствует повышению производительности, например, одновременное шлифование нескольких участков разного диаметра широким, специально заправленным кругом при его поперечной подаче или одновременное шлифование цилиндрической поверхности и прилегающего торца (рис. 6). Для профильного шлифования выпускают круги с разной зернистостью и твердостью по высоте, что позволяет также сочетать в одной операции предварительное и чистовое шлифование.

Совершенствование методов изготовления инструмента и оснастки на машиностроительных заводах должно идти в направлении широкого применения алмазного инструмента, групповых методов обработки, холодного выдавливания, профильного шлифования. Это позволит на 10—15% снизить трудоемкость производства в инструментальных цехах заводов.

Станки для профильного шлифования предназначаются для обработки резьбы, зубчатых колёс, многошпоночных валиков, шаблонов и т. д.

Режимы шлифования. Рекомендации по выбору режимов для плоского, круглого, внутреннего и профильного шлифования твердых сплавов даны в табл. 37—39.

39. Рекомендуемые режимы профильного шлифования деталей из твердых сплавов

При методе плоского глубинного профильного шлифования по целому без предварительной лезвийной обработки шлифовальный

2. Производительность для профильного шлифования указана для кругов А2П.

для профильного шлифования.

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа CNC для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпози-ционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7.

На станках для профильного шлифования можно обрабатывать цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями, внешнего и внутреннего зацепления. Достоинства метода: высокая точность обработки и производительность станка. Недостатки: сложная наладка и профилирование шлифовальных кругов для обработки косозубых колес.

0,63 мкм при ширине обрабатываемой поверхности выше 2,5 мм; для профильного шлифования инструмента из этих сталей при припуске на обработку свыше 0,3 мм.

Рис. 1.96. Схемы профильного шлифования зубьев:

полняются в автоматическом режиме. Один рабочий наблюдает за ходом процесса у пульта управления и регулирует режим работы агрегатов в зависимости от толщины и ширины листов и марки материала. Очистка и грунтовка профильного материала производятся на аналогичной линии.

Правильное расположение профильного материала существенно влияет не только на коррозионно-стойкость подготовленной поверхности, но и на срок службы всего оборудования (рис. 57—66).

Форма профильного материала влияет на срок службы защиты поверхности. Лакокрасочные покрытия на ребрах, болтах, в розетках, полостях и т. п. быстро стареют под действием задерживающейся воды и пыли. Поэтому замкнутые профили (коробчатые или трубчатые) более приемлемы, чем I-образные или Т-образные профили.

пригар земли искажают формы заготовок, получение же мелких заготовок со сравнительно большими припусками затрудняет последующую механическую обработку, и, если их изготовление невозможно способом литья под давлением или прецизионным, является более целесообразным получение деталей непосредственно механической обработкой из профильного материала.

Рис. 2.179. Механизм для кантования болванки, заготовки и различных сортов профильного материала: а — эскиз; 6 — кинематическая схема. При повороте вала 1 на некоторый угол вертикальная и горизонтальная стороны угольника 2 принимают соответственно горизонтальное и вертикальное положения. При повороте угольник 2 опирается роликами 3 на вертикальную стенку направляющей.

Резка металла ножовками. Для разрезания сортового и профильного материала применяют ручные и механические ножовки (ГОСТ 6645—68*). Полотна с шагом 0,8—1 мм используют для резки листового материала и тонкостенных труб с шагом 1,25 мм — профильного

Технологическим назначением кулачковых машин являются: ковочные работы; правка — гибка сортового и профильного материала; резка листового, сортового и профильного материала.

Назначением рычажных машин являются: вытяжка листового материала; гибка и празка сортового и профильного материала; резка листового, сортового и профильного материала.

Наиболее простой тип ножниц имеют ножи для резки квадрата, круга и полосы; для резки профильного материала необходима смена ножей.

(табл. 26, позиция а). В табл. 26 (позиция б) показаны ножи для резки профильного материала в открытых ножницах. Ножи закрытых ножниц для резки профиля выполняются цельными и составными. В отдельных случаях в целях уменьшения усилия реза ножи для резки уголков, тавра, швеллера и балок делаются с углом для постепенного реза, что даёт менее чистый срез, но зато позволяет увеличивать размеры разрезаемого профиля. Зазор между ножами устанавливается в пределах от 0,05 до 0,1 мм,

Подача салазок пилы гидравлическая. Применяются для распиливания круглого и профильного материала в поперечном и наклонном направлении