Программы осуществляется

I Рис. 2.16. Структура программы оптимизации по НСМ

В ИМАЫ АН СССР разработаны универсальные алгоритмы и программы оптимизации элементов конструкций из многослойных разно-ориентированных волокнистых композитов, поскольку технологическая возможность изменения числа слоев и их ориентации позволяет оптимально проектировать макростроение материала для заданных условий нагру-жения и функционального назначения элемента конструкции. Использование разработанных универсальных программ для ЭВМ при оптимизации по массе высоконагруженных элементов конструкций из композиционных материалов приводит к снижению их массы на 20—30% по сравнению с металлическим вариантом конструкции.

Рис. 2.6. Общая блок-схема программы оптимизации

Рис. 2.7. Блок-схема программы оптимизации непрерывно изменяющихся параметров

Рис. 2.21. Общая блок-схем? программы оптимизации компоновки поверхностейдд нагрева парогенератора методом динамического программирования

Подробно организацию программы оптимизации можно проследить на общей блок-схеме (рис. 2.21).

Наряду с обоснованием предлагаемых методов расчета в книге даны рекомендации по наиболее целесообразному алгоритму и структуре машинных программ, которые основываются на опыте разработок во ВНИИЭ многих машинных программ, в том числе и универсальной программы оптимизации на заданные гидрографы долгосрочных режимов группы до 20 ГЭС, работающих в одном или нескольких (до шести) каскадах.

87. Цветков Е. В., Алгоритмы и машинные программы оптимизации сезонных режимов гидроэлектростанций, Доклады к научно-техническому совещанию по оптимальным режимам работы гидроэлектростанций в энергосистемах, вып. 1 (Московское правление НТОЭП), М., 1966.

Рис. 11.4. Блок-схема программы оптимизации

На рис. \\Л представлена укрупненная блок-схема программы оптимизации ТЭС МК с обозначением основных моделирующих блоков.

Решение на ЭВМ с использованием программы оптимизации без ограничений дало а2 = 4,51 с~3 и Р = 15,3 с"1. С помощью ЭВМ

В станках для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ. От программы осуществляется управление скоростями движений заготовки и инструмента, поддерживается постоянство зазора в рабочем пространстве между ними, задаются параметры электрического режима при переходе с черновой обработки на чистовую.

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода: I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода; II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе; III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора.

Обработка управляющей программы осуществляется в присутствии технолога или техника-программиста. Сначала станок работает по программе без заготовки, затем обрабатывается первая заготовка. Обработка идет в режиме покадрового считывания. Если обработке подлежит сложная и дорогостоящая заготовка, отработка программы производится на модели (деревянной или пластмассовой).

или числа шагов шаговых двигателей, которые при этом виде управления применяются для перемещения рабочих органов. Пусть, например, единичное перемещение или шаг составляет величину As, а требуемое суммарное перемещение равно s. В таком случае информационное число равно целой части дроби z = s/As или целому числу шагов. Реализация программы осуществляется но блок-схеме, приведенной на рис. 7.9, с помощью которой обычно задаются подачи смещения. Обрабатываемая деталь получает главное движение (рабочее движение) от специального привода.

Процесс считывания программы осуществляется при взаимодействии

Если программоносителями являются дисковые или цилиндрические кулачки /(рис. XIII. 9), то в этих системах управления дешифраторами будут толкатели 2 (рис. XIII. 9, а) или рычаги 3 (рис. XIII. 9, б), которые непосредственно соприкасаются с профилями кулачков. Ввод программы осуществляется за счет вращения кулачков, установленных на распределитель-

6) табло JICi—«/7Ci2 сигнализируют о том, какая ступень программы осуществляется в данный момент.

Коммутация ступеней программы осуществляется внешним задающим устройством, принцип действия которого в данном случае не имеет значения. Максимальная ошибка стабилизации ±2%. Режим работы устройства неограниченно длительный, время предварительного прогрева 1 ч, потребляемая мощность не более 200 вт.

Реализация блок-графа управляющей самонастраивающейся программы осуществляется на цифровой вычислительной машине или специализированном вычислительном устройстве. Не останавливаясь на программировании для ЦВМ отдельных элементов самонастраивающейся системы, запишем лишь в дискретной форме интегральные уравнения (12). Переходя к дискретному времени t = reAf, введем дискретные величины г (n&t) = rn, у (пМ) = уп, Zj (пМ) = sjn, vi} (гаДО = vijn, ( i = 1, 2, . . ., п; j = 1, 2, . . ., т). Тогда уравнения (12) примут следующий вид:

В зависимости от способа задания программы ССПУ делятся на числовые и нечисловые. В нечисловых системах программного управления задание программы осуществляется элементами, составляющими кинематические цепи станка. В системах числового управления программа задается в виде последовательности чисел.

Укрут ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В табл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента-ии для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле'сарного, свёрл и рыночного верительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие,— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих цехов [1, 3].