Прочности соединяемых

Условие прочности соблюдается.

По форму.;;;. (I0.4L1) при К„ — 1,9, iv ss 0,15 [см. формулу (15.14)] и аа =о<а+ + ор?=-1С4 МПа, о,я-п,)ш-=44МПа, s.,- = 480/(1,9-164 + 0,15-44) = 1,51 > [sr\ и к 1,5. Условие прочности соблюдается.

прочности соблюдается, поскольку ан < оНр = 1214 МПа. срочный расчет на выносливссть по напряжениям изгиба.

5. Условие прочности соблюдается:

Допускаемое напряжение [аи]ш = '56 Н/мма, следовательно, условие прочности соблюдается.

Фактические о^ по формуле (6.8) такие же, как и по формуле (6.6) (см. выше): ам = =15 МПа <[<гш]азн= 17,12 МПа. Условие прочности соблюдается. Можно несколько уменьшить длину / соединения примерно в [cCM]B3H/ffCM=17,12/15 = 1,14 раза и принять /«40 мм. Отмечаем, что в нашем примере основным критерием является не смятие, а износ.

Окружная сила в зацеплении Ft**2T\ld\ =2 • 40,2 • 103/42,857= 1876 Н. По формуле (8.32): е>=3,770,51-2,21876/(37,51,25)=169,3 МПа<[в^2-252 МПа —условие прочности соблюдается.

По формуле (8.19) (Tjr-3,75-1500-1,57/(35-3,5)=72,1 МПа<[«г^ = 176,4 МПа. Условие прочности соблюдается.

Условие прочности соблюдается. Отмечаем, что в нашем примере нагрузка передачи ограничивается контактной прочностью.

Условие прочности соблюдается с недогрузкой в 11,3%. Отметим, что недогрузка допустима не более 20%, перегрузка — не более 5%.

По формуле (10.42), при ^=1,9, ^„«0,15 [см. (15.6)] и оа=аи+ара=165 МПа "т=^ри=45 МПа, 5„=480/(1,9- 165+0,1545)=1,5=[5г]«1,5. Условие прочности соблюдается.

Прочность соединений, выполненных сваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Разрушение при испытании происходит на некотором расстоянии от плоскости соединения по наименее прочному металлу. Это объясняется упрочнением тонких слоев металла, прилегающих к соединенным поверхностям, при их пластической деформации.

Посадки с натягом делят на усиленные, тяжелые, средние и легкие. Усиленные и тяжелые посадки (Гр, Яр23а, Пр33 и Пр23) передают без дополнительных креплений большие по величине, а также динамические нагрузки, но требуют высокой прочности соединяемых деталей.

Расчет соединения включает определение необходимого натяга для обеспечения прочности сцепления и проверку прочности соединяемых деталей.

одна из которых (4) неподвижна и является основанием, располагают параллельно или под углом а друг к другу на расстоянии А',. На подвижную (метаемую) заготовку 3 кладут ВВ — взрывчатое вещество 2 толщиной Н, а со стороны, находящейся над вершиной угла, устанавливают детонатор /. При возбуждении с помощью детонатора заряда ВВ по нему распространяется фронт детонационной волны со скоростью детонации D, составляющей 2000—8000 м/с (детонация — процесс разложения взрывчатого вещества с выделением газов и тепла). Образующиеся позади фронта детонации газообразные продукты взрыва в начальный период создают давление 100—200 ГПа, сохраняя в течение короткого времени по инерции прежний объем ВВ, а затем со скоростью 0,50—0,75 D расширяются, сообщая находящемуся под ними участку металла импульс движения. Под действием этого импульса объемы заготовки последовательно вовлекаются в ускоренное движение к поверхности неподвижной части металла и с большой скоростью соударяются с ней. При установившемся процессе метаемая-пластинка на некоторой длине дважды перегибается, ее наклонный участок под углом у движется со скоростью D за фронтом детонационной волны. При соударении из вершины угла выносятся тонкие поверхностные слои, окислы и загрязнения. Высокоскоростное соударение метаемой части металла с неподвижной пластиной вызывает течение металла в их поверхностных слоях. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил сцепления и происходит схватывание по всей площади соединения с характерной волнообразной границей раздела соединяемых деталей. Продолжительность сварки взрывом не превышает несколько микросекунд. Прочность соединений, вы-полненныхчсваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Это объясняется упрочнением тонких слоев металла, прилегающих к соединенным поверхностям, при их пластической деформации. л

Расчет посадок с гарантированным натягом. Для повышения долговечности и надежности посадок с натягом их необходимо выбирать по расчетному натягу, определенному по воспринимаемой соединением осевой силе или крутящему моменту, или по наибольшему натягу, определенному в соответствии с условиями прочности соединяемых деталей. Часть допуска натяга, идущая на запас прочности при сборке соединения (технологический запас прочности), всегда должна быть меньше запаса прочности соединения при эксплуатации, так как она нужна для случая возможного повышения силы запрессовки, перекосов соединяемых деталей, колебания коэффициента трения, температуры и других факторов.

Расчет посадок с гарантированным натягом. Для повышения долговечности и надежности посадок с натягом их необходимо выбирать не по расчетному натягу Арасч, определенному по воспринимаемой соединением осевой силе или крутящему моменту, а по наибольшему натягу Адоп, определенному исходя из условия прочности соединяемых деталей. Покажем это на примере.

Условие прочности соединяемых стальных деталей заключается в отсутствии пластической деформации при

В последнее время применяется также следующее условие прочности соединяемых деталей [15]:

Создающийся при этом методе расчета запас прочности соединяемых деталей в дальнейшем не используется, что и является основным его недостатком.

Исходя из прочности Соединяемых деталей, определяем допустимое посадочное давление

меньший натяг со 170 увеличивается до 241 мкм при сохранении прочности соединяемых деталей (рис. 9) . При этом запас прочности соединения при эксплуатации определяется натягом А3.э = 241 — 154 = 87 мк, а запас прочности соединения при сборке — натягом А3.с = 435 — 386 = = 49 мк.