Прочности сопротивления

на то, что максимальные усредненные напряжения в слоистом композите (5000кгс/см2) существенно ниже средней прочности, соответствующей композиту с армированием [0/90 ]с - 8000 кгс/см2. Эта необходимость обусловлена тем, что предел пропорциональности у композита

Для исследования напряженного состояния на поверхности раздела были разработаны аналитические методы. К ним относятся методы механики материалов, классической теории упругости и метод конечных элементов. Метод конечных элементов является наиболее универсальным и охватывает разнообразные граничные условия. Предполагаемая величина концентрации напряжений определяется условиями на поверхности раздела. Теоретические данные показывают, что концентрация касательных напряжений на концах волокон зависит от объемной доли волокна и геометрии его конца. Из этих данных также следует, что радиальное напряжение на поверхности раздела изменяется по окружности волокна и может быть растягивающим или сжимающим в зависимости от характера термических напряжений, а также от вида и направления приложенной механической нагрузки. Следовательно, в обеспечении требуемой адгезионной прочности, соответствующей конкретным конструкциям, существует определенная степень свободы. Наличие пор и влаги на поверхности раздела, так же как и повышение температуры, ослабляют адгезионную прочность, в результате чего снижаются жесткость и прочность композитов. Циклическое нагружение почти не сказывается на снижении адгезионной прочности. Показатель расслоения является критерием увеличения локальных сдвиговых деформаций в матрице и модуля сдвига композита. Этот параметр может быть использован при выборе компонентов материалов с заданной адгезионной прочностью на поверхности раздела. И наконец, следует отметить, что состояние данной области материаловедения

При эксплуатации в указанных изделиях, как правило, возникает сложное напряженное состояние. Материалы ППС позволяют достаточно близко согласовать поле напряжений и поле сопротивления. Зная соотношение между главными напряжениями в материале конструкции, можно получить соотношение и между характеристиками прочности соответствующей укладкой армирующего материала.

Для материалов, армированных тканью из ровницы и тканью с атласным переплетением при повышенных температурах, прочность оказывается ниже прочности, соответствующей комнатной температуре. Зависимость усталостной прочности от температуры оказывается такой же, как и зависимость предела прочности от температуры при статическом

находим зависимость между уровнем постоянного приведенного напряжения а и временем разрушения, т. е. теоретическое уравнение кривой статической усталости или длительной прочности, соответствующей 50 % вероятности разрушений. Наряду с этим могут быть использованы аналогичные кривые, отвечающие любым другим заданным вероятностям разрушений. С учетом зависимости (3.3) уравнение (3.2) может быть представлено в виде:

В торцах стыкуемых колонн и ригелей по всему периметру сечений устраиваются значительные по площади поперечного сечения и весу арматурные выпуски, которые соединяются ванно-шовной сваркой. За счет большого количества свариваемых стержней, создания значительных, надлежащим образом обработанных поверхностей стыкуемых элементов, непосредственно прилегающих к бетону, и большого расхода монолитного железобетона, мокрые стыки обеспечивают совместную работу бетона и стали и превращают соединяемые элементы в надежную конструкцию, эквивалентную по прочности соответствующей конструкции, сделанной из монолитного железобетона. Это удовлетворяет основному требованию о создании в сборных конструкциях жест-290

где а„р — приведенное к простому растяжению или сжатию расчетное напряжение по гипотезе прочности, соответствующей данному состоянию материала (пластичному или хрупкому). Формулы для приведенных напряжений см. табл. 12 и 13.

Запасом прочности называется отношение предельной нагрузки QnpeQ, соответствующей предельному состоянию детали, к действующей на деталь нагрузке:

где апр — приведенное к простому растяжению или сжатию расчетное напряжение по гипотезе прочности, соответствующей данному состоянию материала (пластичному или хрупкому). Формулы для приведенных напряжений — см. табл. 13, 14.

Запасом прочности называется отношение предельной нагрузки Qnpeg, соответствующей предельному состоянию детали, к действующей на деталь нагрузке

прочности, соответствующей вероятности Р = 0,5.

Проектирование сварных заготовок производится с учетом обеспечения прочности (в частности, усталостной прочности, сопротивления хрупкому разрушению) и технологичности (см. п. 6.4) сварного соединения. На стадии проектирования: необходимо также

Цемент и бетон в поле ядерных излучений применяют главным образом для защиты. В зависимости от специфики применения их как защитных материалов представляют интерес радиационные изменения прочности, сопротивления тепловому удару и степени износа.

Наиболее распространенными являются технологические дефекты. Объясняется это тем, что все виды обработки изменяют механические свойства материалов как по всему объему, так и на отдельных участках деталей, приводя в ряде случаев к образованию микро- и макротрещин, к уменьшению пластичности материалов в отдельных областях. Механические, химические и температурные воздействия на материалы во время обработки вызывают изменение предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и других свойств. При этом около половины технологических отка-, зов относятся к металлургическим дефектам (закалочные трещины, дефекты ковки и литья, неметаллические включения и др.).

3. Испытание с параметром e=const, применяемое наиболее часто, обеспечивает регистрацию кривой деформирования о(е) и определение основных прочностных и деформационных характеристик материала: пределов текучести, прочности, сопротивления отрыву, удлинения и поперечного сужения. Соблюдение параметра испытания в серии экспериментов с различными скоростями деформации позволяет провести сопоставление с результатами кратковременных статических испытаний.

Наибольшее развитие получила теория механизмов и машин, которая длительное время занималась главным образом поиском методов кинематического и динамического анализа и синтеза многозвенных механизмов. Параллельно развивалась наука о резании металлов, основной задачей которой явились экспериментальные исследования силовых и стойкостных зависимостей при различных методах и условиях обработки. С ними было взаимосвязано развитие теорий прочности, сопротивления материалов и деталей машин.

Полиформальдегид, благодаря ценному сочетанию высокой механической прочности, сопротивления сжатию, истиранию, усталости и течению, сохранению свойств в условиях высокой влажности, а также стойкости к действию жидкого топлива и смазочных материалов пригоден для использования в качестве заменителя стали, цветных металлов, цемента, дерева и других материалов. Из него изготавливаются такие ответственные детали, как втулки и вкладыши подшипников скольжения, сепараторы и кольца подшипников качения, тела качения. Детали из полиформальдегида можно применять на машинах, используемых в пищевой промышленности. Полиформальдегид используется также для изготовления шестерен, работающих бесшумно при больших окружных скоростях. Вода и масло, применяемые в качестве смазки для шестерен, не вызывают снижения прочности.

Теория дислокаций впервые объяснила причину огромного различия теоретически рассчитанной прочности кристаллов с совершенной структурой и экспериментально определяемой прочности дефектных кристаллов. И. А. Одингом еще в конце 50-х годов была предложена гипотетическая зависимость прочности кристаллов от плотности дефектов, в частности дислокаций в кристаллах, в соответствии с которой один из путей повышения прочности, сопротивления сдвигу состоит в увеличении плотности дефектов решетки и их оптимального распределения в объеме материалов. Поскольку облучение быстрыми частицами является мощным способом создания целого комплекса дефектов решетки, оно и должно оказывать существенное влияние на механические свойства кристаллических тел.

BOB титана с целью определить возможности использования этих сплавов для лопаток паровых и газовых турбин, рассчитанных на эксплуатацию в течение длительного времени. Найдено, что многие из исследованных сплавов титана вплоть до температуры 450° С обладают более высокими значениями кратковременной прочности, длительной прочности, сопротивления ползучести, предела выносливости и эрозионной стойкости, но меньшей пластичностью, чем нержавеющая сталь марки 2X13. В результате проведенного исследования к полупромышленному опробованию в качестве материала для изготовления лопаток последних ступеней паровых турбин с температурой до 100° С рекомендован один из сплавов титана с алюминием.

Наиболее распространенными являются технологические дефекты. Объясняется это тем, что все виды обработки изменяют механические свойства материалов как по всему объему, так и на отдельных участках деталей, приводя в ряде случаев к образованию микро- и макротрещин, к уменьшению пластичности материалов в отдельных областях. Механические, химические и температурные воздействия на материалы во время обработки вызывают изменение предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и других свойств. При этом около половины технологических отказов относятся к металлургическим дефектам (закалочные трещины, дефекты ковки и литья, неметаллические включения и др.).

Прочностные расчеты теплообменного оборудования, т. е. расчеты напряжений и накопления повреждений с учетом высокой температуры, сами по себе не отличаются какой-либо спецификой и выполняются в соответствии с общими методами и рекомендациями теории прочности, сопротивления материалов, теории упругости и механики разрушения.

но приводит к увеличению прочности, сопротивления раздиру и