Проходные подрезные

— проектировать переоборудование с минимальными потерями давления в каналах, для этого проходные отверстия должны иметь ту же площадь, что и подводящие трубопроводы, а также наименьшее число изгибов;

Резервная арматура хранится на складе в упаковке завода-изготовителя. В арматуре, поступившей в неупакованном виде, проходные отверстия должны быть закрыты заглушками. Через определенные сроки, указанные в инструкции по эксплуатации, производится переконсервация арматуры.

Выгрузка, погрузка и транспортировка арматуры должны производиться способами, исключающими возможность ее повреждений. Грузить и разгружать арматуру «ндаалом» запрещается. Погрузочно-разгрузочные работы производятся при помощи пеньковых, капроновых или стальных тросов с применением прокладок, исключающих удары металлических частей друг о друга. Стальные тросы должны быть обшиты двумя-тремя слоями ткани. На автокары, тележки, применяемые при транспортировке, устанавливаются легкие настилы. Арматура, направляемая на ремонт или прибывшая из ремонта для установки на место, транспортируется в законсервированном виде и упакованной в прочную тару, исключащую возможность механических повреждений и воздействия атмосферной влаги. Консервация арматуры, направляемой в ремонт, выполняется в целях предохранения деталей от коррозии в процессе хранения, транспортировки и ремонта. Консервации подлежат все металлические поверхности, кроме окрашенных. Проходные отверстия патрубков, разделанные под приварку к трубопроводу, должны быть закрыты зглушками и опломбированы.

Отремонтированная арматура проверяется в соответствии с программой испытания арматуры серийного производства. Арматура, которая ремонтировалась без вырезки корпуса, испытывается на трубопроводе. После испытания арматуры на стенде внутренние полости должны быть обезвожены и просушены воздухом при температуре + 80° С в течение 1—2 ч. Проходные отверстия патрубков отремонтированной арматуры (в случае ремонта с вырезкой корпуса) и штуцеров закрываются специальными заглушками, предохраняющими от засорения внутренние полости изделий и защищающими от повреждений кромки, разделанные под приварку.

Двери испытательной камеры, уплотнения, проходные отверстия, полки изготовляют из стойких материалов. Для обеспечения постоянства параметров испытаний в камере создают циркуляцию воздуха. Стенки камеры имеют хорошую теплоизоляцию.

Пластинчатые клапаны и их седла притирают по контрольным притирочным плиткам до получения ровной матовой поверхности, а затем производят притирку клапанов к седлам. Подъем пластинчатого клапана ограничивается высотой 2—3 мм. При сборке клапана обращают внимание, не перекрывает ли обратная сторона его проходные отверстия в решетке (фиг. 21). Корпус клапана компрессора в гнезде должен быть уплотнен прокладкой из отожженной листовой красной меди толщиной 0,5—1,1 мм. Крышки клапанных гнезд цилиндров низкого и среднего давления могут быть уплотнены клингеритовыми прокладками и шнуровым асбестом с графитом. Аналогичные крышки цилиндров высокого давления должны быть уплотнены прокладками из листовой красной меди.

Проходные отверстия под болты, винты, заклепки и т. п.

Примечания: 1. Размеры сквозных (проходных) отверстий соответствуют Рекомендации по стандартизации (СЭВ PC 107—63) и предназначены под стержни крепежных деталей, устанавливаемых с зазорами в соединяемые детали. 2. Допускается применение размеров, указанных в скобках. • 3. Предельные отклонения диаметров отверстий da для ряда 1 — по Аь, для рядов 2 и 3 — по AJ. 4. При изготовлении проходных отверстий применяются сверла общего назначения по ГОСТ 885 — 64. 5. Проходные отверстия под шплинты приведены в табл. 235.

деталях (/ и 2) проходные отверстия (рис. 47);

К недостаткам предкамерного процесса следует отнести большие удельные расходы топлива, вызванные тепловыми и гидравлическими потерями при перетекании газов через проходные отверстия; развитые поверхности камер сгорания с интенсивным охлаждением; затруднительный пуск.

ньвди одноклапанными и двухклапанными распределителями и служат лишь для управления закрытием' и открытием клапана распределителей. Злектропневмати-ческие распределители клапанного типа имеют проходные отверстия с условным ироходом от 10 до 50 мм.

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Резцы подразделяются по видам оборудования на токарные, резцы для полуавтоматов, расточные и т. д., а по роду обработки — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтель-ные, резьбовые и фасонные.

проходные, подрезные, расточные — Твердый сплав Быстрорежущая 1,1 — 1,2 1,1 — 1,15

проходные и подрезные — Твердый сплав Быстрорежущая 1,2—1,4 1,1—1,3

Токарные (проходные, подрезные и расточные) Работа с охлаждением 1,5—2,0 ^EEfr Появление блестящей или жёлтой полоски на поверхности резания

Строгальные (проходные и подрезные) Работа без охлаждения i,5-2,o , m-j-_ — s

Проходные, подрезные и расточ- Грубая и полу-чистая обработка

Проходные, подрезные и расточ- Грубая и получистая обработка О, IOO О, 125 О,2О

I Резцы Токарные проходные, расточные и подрезные быстрорежущие s > 0,2 мм, об 6°

2 Резцы Токарные проходные, подрезные, резьбовые и фасонные быстрорежущие s<0,2 мм!об ia"

К этой группе относятся резцы проходные, подрезные, отрезные, расточные. Все эти резцы встречаются двух видов: прямые (фиг. 9, а, в,д, е, з) и отогнутые (фиг. 9, б, г, ж, и, к, л). Проходные обдирочные резцы (фиг. 9, а, б) отличаются в основном выбором углов в плане: главного <р и вспомогательного tpi (ГОСТ 2380-44 и 2381-44). Проходные чистовые выполняются в двух вариантах: с большим закруглением R (фиг. 9, в, г) и лопаточный (фиг. 9, д) по ГОСТ 2383-44.