Происходят значительные

ее положения. Смещение заготовки из положения, определяемого установочными элементами, а значит, и смещение ее измерительной базы происходят вследствие деформаций отдельных звеньев цепи, через которые передается сила зажатия: заготовка—установочные элементы — корпус приспособления. Здесь могут быть упругие отжимы деталей и элементов приспособления, деформация поверхностных слоев металла и поверхностных неровностей (шероховатостей). Смещения заготовки могут быть осевые, радиальные, угловые.

Некоторые из предложенных объяснений склонности ферритных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии основаны на разнице скоростей растворения различных образующихся карбидов или на предполагаемой большей реакционной способности напряженной кристаллической решетки металла. Однако наиболее убедительное объяснение получено с помощью теории, широко используемой для объяснения этих явлений в аустенитных нержавеющих сталях. Согласно этой теории, разрушения происходят вследствие обеднения границ зерен хромом [36—38]. Различия в температурах и времени, необходимых для сенсибилизации этих сталей, объясняются более высокими скоростями диффузии углерода, азота и хрома в ферритной объемно-центрированной кубической решетке по сравнению с аустенитной гранецентрированной. В соответствии с этим, карбиды и нитриды хрома, которые растворены при высокой температуре, ниже

«Если стекло подвергнуть воздействию чисто ионизирующей радиации, например рентгеновских или улучей, то в основном будут проявляться последствия чисто электронных процессов. Эти процессы происходят вследствие возбуждения электронов. В некоторых стеклах ионизационные процессы временны, и после удаления поля распределение электронов становится таким же, как в исходном состоянии, особенно если образец находится при достаточно высокой температуре. В других

Установлено, что основные изменения свойств материалов происходят вследствие смещения атомов из их нормальных положений в кристаллической решетке. Экспериментально доказано, что для такого смещения атомов требуется энергия больше 25 эе [67]. Следовательно, тепловые нейтроны менее ответственны за изменение свойств вследствие смещения атомов. Общее воздействие на металл любой частицы, конечно, зависит от ее полной энергии. Чем больше энергия частицы, тем больше структурных изменений может она вызвать за счет вторичных эффектов.

В металлах старение связано со структурными преобразованиями, которые происходят вследствие преодоления первоначальной неустойчивости структуры, возникшей, как правило, вследствие термической обработки.

В настоящее время принято оценивать сопротивление материалов абразивному износу путем сравнения с износом эталонного образца. Гидро- и аэроэрозионный износ происходят вследствие воздействия на поверхность материала твердых частиц, движущихся в потоках газа или жидкости. В основном износ происходит в результате абразивного или усталостного действия, осложненного влиянием газовой среды или жидкости. Эрозионный износ оценивают по отношению масс изношенного и изнашивающего материалов.

Основные неполадки при эксплуатации прибора происходят вследствие нарушения герметичности корпуса, нарушения изоляции контактов, износа измерительного наконечника и втулок штока.

3. Часто местная накопленная ошибка или ошибка в окружном шаге имеет синусоидальный характер, например, когда ошибки в окружном шаге происходят вследствие эксцентричной посадки червяка делительной передачи зуборезного станка. В этом случае при близости системы к резонансу крутильных колебаний на зубьях может возникать значительная динамическая нагрузка, определяемая по формуле:

Предохранительные системы производят автоматическое выключение всего станка или отдельных его цепей в случае нарушений нормальных условий работы, создающих непосредственную угрозу аварии станка, поломки инструмента или ранения рабочего. Нарушения нормальных условий работы происходят вследствие: а) выхода из строя отдельных механизмов станка, например, реверсивных или смазочных; б) недопустимого режима работы, например, перегрузки; в) неправильного управления станком, например, включения несовместимых движений в станках без блокировки; г) нарушения в централизованных линиях, питающих станок, например, снижение давления в сети сжатого воздуха.

9. Пятна меньшей плотности по сравнению с плотностью остальных участков изображения на снимке происходят вследствие неравномерного переноса проявляющего порошка с поверхности фоточувствительного слоя на бумагу или плохой работы зарядного устройства. Они устраняются заменой бумаги низкого качества, подзарядкой проявляющего порошка перед переносом изображения — увеличением потенциала на коронирующем электроде и увеличением времени зарядка бумаги при переносе изображения.

Неизбежные отклонения kT от единицы как во фрикционных, так и в пружинных муфтах происходят вследствие непостоянства коэффициентов трения, колебаний начальной жесткости и постепенной осадки пружин.

вреждениях. При этом электрохимический метод, по сути, является разрушающим, так как при многократном воздействии на поверхность образца электролита происходят значительные необратимые изменения структуры его материала. Кроме того, этот метод не может быть использован при исследовании коррозионной усталости. Метод магнитных шумов,, :отя и не оказывает разрушающего действия на структуру материала, отличается сложностью задачи разделения влияния на контролируемые параметры таких факторов, как остаточные и приложенные напряжения, размер зерна, текстура, состав и структура материала. Практически невозможно исследование этим методом слабомагнитных и немагнитных мате риалов. Известны и другие методы оценки усталостной долговеч ности (по изменению удельного электрического сопротивления, п-образованию и накоплению мартенс1"'ной составляющей в структуре аустенитных сталей), которые дают, однако, также только косвенную оценку происходящих в материале тонких структурных изменений.

Мы можем встретиться с установившимся состоянием, где в среднем не происходят значительные изменения, но не со статическим состоянием, где вообще нет движения.

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения.

Разрабатывая молекулярно-механическую теорию трения, проф. Крагельский И. В. предложил рассматривать образующуюся фрикционную связь между двумя трущимися телами как некоторое физическое тело, обладающее определенными свойствами, отличающимися от свойств обоих трущихся тел [179]. Это так называемое «третье тело» является, некоторого рода, связью, обладающей упруго-вязким характером. На свойства этой связи оказывают влияние состояние поверхности, величина давления между телами, время контактирования, скорость приложения нагрузки и т. п. Вследствие дискретного характера контактирования выступы, имеющиеся на поверхностях трения, сглаживаются или сменяются впадинами, т. е. материал в поверхностном слое при трении непрерывно передеформируется. Рассматривая область передеформирования как «третье тело», можно считать, что силы внешнего трения обусловлены силами вязкого сдвига, возникающими в деформативной области обоих тел. В этой области происходят значительные пластические деформации, обусловленные возникновением в контактных точках высоких 35* 547

функция F (х) была непрерывной и имела бы при х = х0 непрерывную производную. Это не соблюдается, например, для кусочно-линейных характеристик в окрестности точек разрыва или излома [18]. Подобные характеристики, не допускающие использование приведенного выше приема непосредственной линеаризации, называют существенно нелинейными. Следует, однако, подчеркнуть, что необходимость учета нелинейностей обычно связана с рассмотрением таких динамических процессов, при которых происходят значительные деформации упругих элементов, либо в тех случаях, когда целью исследования являются колебательные режимы, свойственные только нелинейным системам (например, автоколебания).

В последние годы в МВТУ им. Баумана наметилась тенденция объяснять причины образования хрупких разрушений тем, что исчерпывается локальная пластичность. Процесс хрупких разрушений рассматривается со следующих позиций. В зонах концентраторов напряжений происходят значительные по величине пластические деформации, снижающие пластические свойства изделий. Пластические деформации оказывают охруп-чивающее действие двоякого рода: исчерпывают пластические свойства металла непосредственно; при наложении сварных швов в зоне концентраторов создаются условия для старения металла и повышения его предела текучести. Поэтому в зоне концентраторов металл охрупчивается. В таком состоянии остаточные напряжения в сочетании с напряжениями от внешних нагрузок (а в некоторых неблагоприятных случаях даже при их отсутствии) способны вызвать хрупкие разрушения. Низкая температура эксплуатации способствует образованию хрупких разрушений.

Незадолго до перегорания в составе окалины происходят значительные

В процессе выгорания ядерного (уранового) топлива (в результате ядерных реакций) происходят значительные изменения его нуклидного состава. На рис. 5.7 приведен типичный график этого процесса применительно к проектным условиям активной зоны реактора ВВЭР-1000 при начальном обогащении х=4,4 %' (44 кг/т) и средней проектной глубине выгорания топлива Б= = 40-103 МВт-сут/т (или а=42 кг/т), а на рис. 5.8 — расчетный график изменения нуклидного состава топлива при х=2 % и fi—20- 103 МВт-сут/т в активной зоне реактора РБМК-ЮОО Видно, что по мере выгорания 235U в результате радиационного захвата нейтронов ядрами 238U возникают и накапливаются делящиеся изотопы плутония 239Pu, 24IPu и неделящиеся изотопы

В процессе выгорания ядерного (уранового) топлива (в ре-гльтате ядерных реакций) происходят значительные изменения 'о нуклидного состава. На рис. 5.7 приведен типичный график того процесса применительно к проектным условиям активной эны реактора ВВЭР-1000 при начальном обогащении х=4,4 %' 14 кг/т) и средней проектной глубине выгорания топлива В= =40-103 МВт-сут/т (или а=42 кг/т), а на рис. 5.8 — расчетный )афик изменения нуклидного состава топлива при х=2 % и :—20-Ю3 МВт-сут/т в активной зоне реактора РБМК-ЮОО идно, что по мере выгорания 235U в результате радиационного 1хвата нейтронов ядрами 238U возникают и накапливаются де-ящиеся изотопы плутония 239Pu, 24IPu и неделящиеся изотопы

К первому типу относятся продукты коррозии, сформировавшиеся в средах с пониженным содержанием ионов кальция (менее 300 мг/л) (рисунок 2.2). Это плотные, хорошо «сцепленные» с металлом слои, которые до определенного времени хорошо защищают поверхность металла от контактах коррозионной средой. Типичный вид таких многослойных продуктов коррозии, образовавшихся на поверхности трубы из стали 20, представлен на рисунке 2.3. Видно, что продукты коррозии состоят из чередующихся слоев фаз оксидов Рез04, карбонатов FeC03 и их сочетанием. На поверхности продуктов коррозии наблюдается выделение слоя макиновита FeS. Для сравнения на рисунке 2.4 приведена структура (шлиф) и фазовый состав прокатной окалины на поверхности трубы в состоянии поставки. Сравнивая приведенные микрофотографии, видно, что при взаимодействии с кор-розионно-активиой средой происходят значительные изменения поверхностных слоев.

Устойчивое горение дуги и, следовательно, качественное формирование сварного шва возможны при выполнении ряда условий. Одно из них - равенство напряжения и тока ИП напряжению и току дуги. Это возможно, если ВАХ источника и ВАХ дуги пресекаются хотя бы в одной точке. Например, дуга будет устойчивой, если ВАХ источника J пересекает ВАХ 4,5 и 6 дуги, характерные для ручной дуговой сварки, а это возможно, только если источник имеет крутопадающую ВАХ. В процессе ручной дуговой сварки часто происходят значительные изменения длины дуги и, следовательно, падения напряжения на нее. При таких изменениях точка пересечения ВАХ будет смещаться, например из точки А2 в точку /43. Это вызовет изменение силы тока на величину Д/, которая будет тем меньше, чем круче ВАХ источника. Значит, источники с крутопадающей характеристикой для ручной сварки предпочтительнее.