Происходит дисперсионное

Отражение от поверхности ультразвуковых волн, падающих из жидкой или газообразной среды. Если неровности поверхности носят нерегулярный характер, то наблюдается рассеянное отражение. При регулярном характере неровностей, шаг которых соизмерим с длиной волны, происходит дифракция ультразвуковых волн. В обоих случаях происходит уменьшение амплитуды сигнала, соответствующего геометрическому отражению лучей, что удобно использовать для измерения степени шероховатости поверхности. В качестве среды, в которой распространяется ультразвук, используют воду или воздух, например для контроля неровности дорожных покрытий.

акустич. волны. Осн. элемент акустооптич. устройств - акустооптич. ячейка, состоящая из электроакустического преобразователя, возбуждающего акустич. волну, и светозвуко-провода, в объёме к-рого происходит дифракция света на этой волне. Акустооптич. устройства позволяют управлять амплитудой, частотой, поляризацией, спектр, составом и направлением распространения светового сигнала; они широко используются в системах обработки информации, носителем к-рой является световая или акустич. волна. АКУСТООПТЙЧЕСКИЙ ДЕФЛЕКТОР -устройство, осуществляющее отклонение светового луча в пространстве в любом заданном фиксир. направлении либо непрерывную развёртку светового луча (сканирование) на основе явлений акустооптич. дифракции или рефракции. В дифракцион-

на. Диапазон измерений перепадов давления от 0 до 0,16 МПа и выше при давлении среды до 32 МПа. ДИФРАКЦИОННАЯ РЕШЁТКА - ОПТИЧ. прибор; совокупность большого числа сосредоточ. в огранич. области пространства элементов, на к-рых происходит дифракция света. Наиболее распространены одномерные Д.р. с параллельными, равноотстоящими друг от друга штрихами одинаковой формы (расстояние d между штрихами наз. постоянной решётки),

ДИФРАКЦИОННАЯ РЕШЁТКА — совокупность большого числа сосредоточенных в огранич. обл. пространства отверстий и непрозрачных препятствий, на которых происходит дифракция света. Простейшая регулярная одномерная плоская Д. р. представляет собой систему большого числа параллельных штрихов одинаковой ширины, нанесённых на поверхность стек, пластинки на одинаковых расстояниях один от др. Величина d, равная сумме ширины штриха и ширины прозрачного промежутка между 2 соседними штрихами, наз. постоянной Д. р. Дифракц. решётки используют в спектр, приборах для разложения исследуемого света в спектр. Спектр, полученный при помощи Д. р., имеет вид чередующихся максимумов и минимумов интенсивности света (рис. 1). Условие для гл. интерференц. максимумов интенсивности при дифракции плоской волны (см. Волны), падающей нормально на одномерную плоскую Д. р.: dsinijj = ± пК, где К — длина волны света, п — 0; 1; 2; ... — порядок главного максимума дифракционного спектра, ф — угол между нормалью к плоскости Д. р. и направлением на гл. максимум (рис. 2).

3.Амплитуда дифракционного луча пропорциональна амплитуде порождающего его первичного луча. Константа пропорциональности называется коэффициентом дифракции D. Физический смысл коэффициента дифракции состоит в том, что он определяет соотношение амплитуд Лдиф луча, распространяющегося в направлении луча с амплитудой Лпад, его порождающего, с учетом локальных особенностей формы тела, на котором происходит дифракция, т. е. q (a) — это функция, определяющая форму тела, на котором происходит дифракция. Зная распределение коэффициента дифракции по разным направлениям дифрагированных волн, можно восстановить функцию q (а). Коэффициенты дифракции определяются из решения модельных задач дифракции продольных и поперечных волн на телах простой формы, для которых можно получить аналитические выражения.

Отражение от поверхности УЗ-в о л н, падающих из жидкой или газообразной сред ы. Если изменение профиля поверхности носит нерегулярный характер, то наблюдается рассеянное отражение. При регулярном характере неровностей профиля, шаг которых соизмерим с длиной волны, происходит дифракция УЗ-волн. В обоих случаях снижается амплитуда сигнала, соответствующего геометрическому отражению лучей, что удобно использовать для измерения параметров шероховатости поверхности.

Задачи, возникающие при изучении дифракционных явлений, достаточно трудны. Поэтому большое применение находят приближенные методы решения, и в частности теория Гюйгенса— Френеля. На практике широко используют приближения, связанные с распространением волн, — приближения Френеля и Фраунгофера. Соответственно различают дифракцию сферических электромагнитных волн, называемую дифракцией Френеля (ближняя зона наблюдения), и дифракцию плоских волн, называемую дифракцией Фраунгофера (дальняя зона наблюдения). Расстояние Я, соответствующее дальней зоне, может быть оценено из выражения Я > ?>2/А, где D — размер объекта, на котором происходит дифракция. Для объектов, имеющих размеры в диапазоне от единиц до сотен микрометров, при использовании лазеров видимого диапазона дифракция Фраунгофера наблюдается уже

на расстояниях от единиц до сотен миллиметров от объекта, на котором происходит дифракция.

ров объекта, на котором происходит дифракция. Эти выражения оказываются наиболее простыми для объектов правильной формы (щелей, полосок, цилиндров, отверстий и т. д.). Например, в случае дифракции Фраунгофера на узкой и бесконечно длинной щели шириной D распределение интенсивности в дифракционной картине описывается выражением

происходит дифракция точно сфокусированного пучка электро-

где с - скорость УЗ; d - глубина залегания точки D под поверхностью ввода; X -сдвиг точки, на которой происходит дифракция, от центральной плоскости между преобразователями. Значение t минимально, когда X = 0. В этом простом случае выражение (2.28) приобретает вид

Отражение от поверхности ультразвуковых волн, падающих из жидкой или газообразной среды. Если неровности поверхности носят нерегулярный характер, то наблюдается рассеянное отражение. При регулярном характере неровностей, шаг которых соизмерим с длиной волны, происходит дифракция ультразвуковых волн. В обоих случаях происходит уменьшение амплитуды сигнала, соответствующего геометрическому отражению лучей, что удобно использовать для измерения степени шероховатости поверхности. В качестве среды, в которой распространяется ультразвук, используют воду или воздух, например, при контроле неровности дорожных покрытий.

Высокая твердость, полученная при отпуске, сохраняется при последующих нагревах до 600—620 °С, что обеспечивает цысокую теплостойкость инструмента из быстрорежущей стали. В настоящее время, кроме обычной быстрорежущей стали для режущего и штампо-вого инструмента начинают использовать стали (сплавы) на основе системы Fe—Со—W—Мо (например, В11М7К23) с интерметаллнд-ным упрочнением. Фазовый состав такой низкоуглеродистой стали — мартенсит (HRC 30—40) и интерметаллиды (Со, Fe)7(W, Mo)8 или (Со, Fe, Ni)7(W, Mo)6 и Fe.t\V2. Стали требуют высокого нагрева под закалку для растворения интерметаллидов. При отпуске происходит дисперсионное твердение. Интерметаллидные фазы менее склонны к коагуляции при нагреве, чем карбиды, что является одной из причин высокой теплостойкости этих сталей (720—730°С).

Таким образом, низкотемпературный отжиг (температуру 700° С для молибдена, имеющего температуру плавления 2600° С, можно считать низкой) обеспечивает наилучший комплекс механических свойств биметалла сталь—молибден. При этом происходит дисперсионное упрочнение молибдена, а карбидная прослойка разрастается еще недостаточно для того, чтобы сильно охрупчить соединение этих разнородных металлов.

Деформация способствует распаду мартенсита закаленной стали. Мартенсит частично распадается в процессе самой деформации; при этом выделяется высокодисперсная карбидная фаза, т. е. происходит дисперсионное твердение, что обусловливает дополнительное упрочнение стали.

На высоколегированных сортзх стзли нзблю-дзется провзл ударной вязкости после обычной ззкалки и отпуска при температуре, при которой происходит дисперсионное твердение и превращение остаточного зустенита. Применением ВТМО устраняется этот провал и обеспечивается Рис. 10. Ударная вяз- получение высокопрочной стали с допустимой кость стали ВНС-6 в за- ударной вязкостью. Благоприятное влияние висимоста от температу- BTMQ можно иллюстрировать на высокохроми-

нием температуры, в результате чего происходит дисперсионное твердение

800 °С труднее поддавались деформации сплавы с высоким содержанием углерода. При температурах > 1000 °С, наоборот, труднее деформируются сплавы с низким содержанием углерода. Такой характер зависимости деформируемости сплавов от содержания углерода объясняется тем, что при сравнительно невысоких температурах в сплавах с мелкозернистой структурой происходит дисперсионное упрочнение, а при высоких температурах динамическое восстановление затрудняется с понижением содержания углерода [112].

Металлический кальций применяется как легирующий компонент для алюминия и подшипниковых сплавов свинец — кальций или свинец — барин — кальций; как восстановитель при получении бериллия, металлических порошков хрома, редкоземельных металлов, горня, урана и циркония; как легирующий компонент и раскислитель меди; как важнейшая легирующая добавка при производстве дисперсиониотвердеющих свинцовых сплавов для кабельных оболочек, аккумуляторных пластин и других аналогичных применений; как 'модифицирующая добавка для магния и алюминия; как девисмуторизатор свинца; как контролирующий . агент для сохранения углерода в виде графита в чугуне; как десульфуратор и раскислитель многих сплавов (хромоникелевые, медные, железные, железоникелевые, никелевые, никель кобальтовые, никель хроможелезные, 'никелевые бронзы, сталь и оловянные бронзы); как газопоглотитель в электровакуумных приборах; как поглотитель азота из аргона. Кальций часто добавляют в магниевые сплавы в количестве 0,25% для получения мелкозернистой структуры, уменьшения тенденции к воспламенению и изменения прочностных свонств при термической обработке. Другим примером применения кальция являются дисперсионнотвердеющие сплавы кальция со свинцом. Растворимость кальция в свинце при температуре плавления последнего составляет около 0,1%, но она быстро уменьшаемся с понижением температуры, в результате чего происходит дисперсионное твердение сплава, так как при обычной температуре растворимость кальция в свинце всего лишь около 0,01 "о.

Влияние отдельных механизмов упрочнения на предел текучести стали и изменение температуры перехода сталей 15Г, 15ГФ и 16Г2АФ иллюстрирует векторная диаграмма на рис 77* Сталь 15Г не содержит карбонитридных фаз, по этому в ней не происходит дисперсионное упрочнение и связанное с ним измельчение зерна Эта сталь имеет невы сокий предел текучести (~270 МПа) при относительно крупном зерне (№ 4—5), которое не компенсирует охруп-чивания, происходящего в результате легирования феррита

Высокая твердость, полученная при отпуске, сохраняется при последующих нагревах до 600—620 °С, что обеспечивает высокую теплостойкость инструмента из быстрорежущей стали. В настоящее время, кроме обычной быстрорежущей стали для режущего и штампо-вого инструмента начинают использовать стали (сплавы) на основе системы Fe—Со—W—Мо (например, В11М7К23) с интерметаллид-ным упрочнением. Фазовый состав такой низкоуглеродистой стали — мартенсит (HRC 30—40) и интерметаллиды (Со, Fe)7(W, Mo)8 или (Со, Fe, Ni)7(W, Mo)6 и Fe3W2. Стали требуют высокого нагрева под закалку для растворения интерметаллидов. При отпуске происходит дисперсионное твердение. Интерметаллидные фазы менее склонны к коагуляции при нагреве, чем карбиды, что является одной из причин высокой теплостойкости этих сталей (720—730 °С).

Наиболее высокими технологическими и эксплуатационными свойствами обладают дисперсионно-твердеющие сплавы. В мягком состоянии эти материалы обладают высокой пластичностью, поэтому из них можно изготовить упругий элемент любой сложной формы. Во время термической обработки, которая называется старением или облагораживанием, происходит дисперсионное твердение материала, и он приобретает высокие упругие и прочностные свойства.

В никелевых сплавах после закалки или диффузионного отжига и последующего старения происходит дисперсионное твердение с образованием интерметаллида у'-фазы. Температура нагрева под закалку и температура диффузионного отжига примерно равны и составляют обычно около 1100-1300 °С. Выдержка при высоких температурах при-