Происходит химическая

ные бумаги, пропитанные растворами реагентов, изменяющих цвет при взаимодействии с определяемыми в-вами. Применяются для ориентировочного определения водородного показателя (рН) р-ров, быстрого обнаружения и определения нек-рых хим. элементов и соединений. К Б.р. относится, напр., лакмусовая бумажка (в кислой среде окрашивается в красный, в щелочной - в синий цвет). БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА -осн. и наиболее сложная машина в произ-ве бумаги, на к-рой осуществляются непрерывно и последовательно отлив, формование, отделка и свёртывание готовой бумаги в рулоны. Б.м. состоит из сеточной, прессовой, сушильной частей, каландра и наката. Сеточная часть имеет одну или две бесконечно движущиеся сетки, на к-рые непрерывным потоком, равномерно по всей их ширине поступает разбавл. водой бумажная масса. При обезвоживании бум. массы на сетке или между сетками происходит формование бум. полотна, к-рое далее обезвоживается в прессовой части и окончательно высушивается в сушильной части машины. Прессовая часть Б.м. состоит из неск. 2-вальных (иногда 3-вальных) прессов, между валами к-рых (находясь на прессовом сукне) проходит бум. полотно. При этом часть влаги из него отжимается. Сушильная часть Б.м. состоит из 2-ярусных батарей сушильных вращающихся цилиндров, обогреваемых изнутри паром. Сырое бум. полотно, проходя между горячими поверхностями цилиндров и сушильным сукном каждой батареи, высушивается до влажности 5-7%. В конце сушильной части Б.м. имеется холодильный цилиндр (иногда 2) для охлаждения бумаги. Затем бумага проходит машинный каландр, придающий ей гладкость, и наматывается в рулон на накате. Производительность Б.м. 250-500 т/сут, шир. обрезанного бум. полотна ок. 10м, рабочая скорость 800-1500 м/мин. Масса Б.м. ок. 3500 т, дл. св. 100 м, шир. ок. 20 м и вые. до 15 м. Мощность всех электродвигателей ок. 30 МВт. БУМАЖНАЯ МАССА - смесь размоло-тых волокнистых материалов (напр., древесной целлюлозы или массы, волокон хлопка, пеньки, макулатуры), воды и наполняющих, красящих и проклеивающих веществ, используемая для изготовления бумаги и картона. Состав Б.м. и характер размола определяют вид и свойства получаемой из неё бумаги. БУМАЖНОСЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ декоративные - листовой облицовочный материал толщ. 1-3 мм, получаемый горячим прессованием бумаг, пропитанных термореактивными полимерами. Лицевой слой Б.п. образует декоративная бумага (напр., имитирующая ценные породы дерева), пропитанная прозрачным полимером (обычно меламиноформальде-

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА — осн. и наиболее сложная машина в произ-ве бумаги, на к-рой осуществляются непрерывно и последовательно след, технологич. процессы: отлив, формование, обезвоживание, прессование, сушка, охлаждение, отделка и свёртывание готовой бумаги в рулоны. Б. м. подразделяются на плоскосеточные, круглосеточные, вакуум-формующие, комбинированные, сухого формования, инверформ и др. Наиболее распространённая плоскосеточная Б. м. состоит из сеточной, прессовой, сушильной частей, каландра и наката. Сеточная часть имеет бесконечную движущуюся сетку, на к-рую непрерывным потоком, равномерно по всей её ширине поступает разбавленная водой бумажная масса. При обезвоживании бум. массы на сетке происходит формование бум. полотна, к-рое далее обезвоживается в прессовой части и окончательно высушивается в сушильной части машины. Прессовая часть Б. м. состоит из неск. 2-вальных (иногда 3-вальных) прессов, между валами к-рых (находясь на прессовом сукне) проходит бум. полотно. При этом часть влаги из него отжимается. Сушильная часть Б. м. состоит из 2-ярусных батарей сушильных вращающихся цилиндров, обогреваемых изнутри паром. Сырое бум. полотно, проходя между горячими поверхностями цилиндров и сушильным сукном каждой батареи, высушивается до влажности 5—7%. В конце сушильной части Б. м. имеется холодильный цилиндр (иногда 2) для охлаждения бумаги. Затем бумага проходит машинный каландр, придающий ей гладкость, и наматывается в рулон на накате. Производительность Б. м., вырабатывающей газетную бумагу, 330—500 т/сут и более, шир. обрезанного бум. полотна ок. 7 м, рабочая скорость 760 м/мин, масса машины ок. 3500 т, дл. 115 м, шир. 20 м и вые. до 15 м. Мощность всех электродвигателей ок. 30 МВт.

Редукционный клапан 7 служит для регулирования подачи жидкости во внутреннюю полость трубки. Заготовка в виде открытой с одной стороны (при трубке с дном) или заглушенной с одной стороны трубки крепится цангой и соединяется герметически своей внутренней полостью с полостью цанги, связанной с гидравлической системой. Посредством распределительного устройства 8 сжатая жидкость подается в основной цилиндр 2 во внутреннюю полость заготовки и во вспомогательный цилиндр 6. Базирующие клинья отводятся, кассеты под действием поршня сближаются и происходит формование сильфона.

щения затормаживаются и происходит формование резьбы в соответствии с профилем матрицы.

Литьевое прессование состоит в том, что пластификация материала происходит в отдельной камере, а затем через литниковые каналы продавливается в полость пресс-формы, где происходит формование изделия. Пресс-форма для литьевого прессования представлена на фиг. 9.

При литьевом прессовании (фиг. III. 2) Прессматериал загружается в загрузочную камеру. После нагрева в ней Прессматериал нагнетается в прессформу, в которой и происходит формование изделия. Литьевое прессование применяется прежде всего для формования сравнительно крупных изделий сложной формы или со значительной толщиной стенки.

Иногда применяется способ вакуумного прессования в автоклаве. Для этого резиновый баллон с помещенной в него формой и слоистым материалом помещается в автоклав. Температура в автоклаве повышается до 80° С и возрастает давление, а из баллона откачивается воздух. Под действием разности давлений происходит формование материала.

происходит формование предварительно подогретой резиновой сме-

Собранный на станке СПП 470-800 каркас покрышки (первая стадия) устанавливается на сборочном барабане станка второй стадии сборки с эластичной диафрагмой, закрепленной между двумя соосными фланцами. Каркас покрышки тщательно центрируется; борта каркаса фиксируются специальным шаблоном с опорными секторами (операция ж, рис. 1.6), смонтированными на внешней поверхности фланцев 13. Во внутреннюю полость диафрагмы подается сжатый воздух, и при синхронном сближении фланцев 13 происходит формование каркаса покрышки. Каркас постепенно превращается из «заготовки»

При двухстадийном способе на первой стадии собирается каркас с полным оформлением бортовых частей покрышки. На второй стадии происходит формование каркаса, наложение нерастяжимого брекера, протектора и окончательная обработка покрышки. Двухстадийный способ можно подразделить на раздельный и совмещенный методы сборки. При раздельном методе каркас покрышки собирается, как правило, на одном сборочном барабане (первая стадия сборки), а формование и окончательная сборка покрышки осуществляется на другом сборочно-формующем барабане (вторая стадия).

Формодержатель 7 поднимается (позиция //) и происходит формование изделия и его отверждение (позиции ///- IX). В промежутке между позициями IX и X формодержатель с матрицей опускаются, после чего в позиции X специальное устройство 8, закрепленное на рычаге 13, свинчивает с резьбового знака пуансона б отпрессованное изделие 12. В дальнейшем цикл прессования повторяется. Матрицы и пуансоны обогреваются электрическими нагревателями сопротивления 2, закрытыми теплоизоляционными кожухами 3.

Вулканизацию — завершающую операцию при изготовлении резиновых деталей — проводят в специальных камерах (вулканизаторах) при температуре 120—150°С в атмосфере насыщенного водяного пара при небольшом давлении. В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой линейная структура молекул каучука превращается в сетчатую, что уменьшает пластичность, повышает стойкость к действию органических растворителей, увеличивает механическую прочность.

Хотя для приведения теории Меткалфа в соответствие с экспериментальными данными в нее необходимо внести указанные выше изменения, эта теория послужила стимулом к исследованию композитных систем, на поверхностях раздела которых происходит химическая реакция, и продемонстрировала возможность ограничения реакции в этих системах допустимыми пределами.

При твердении цемента происходит химическая реакция гидратации (каждая фаза гидратируется со своей скоростью) — цемент соединяется с водой, в результате чего возникают гидратные новообразования (главным образом гидросиликаты кальция, различающиеся по основности (СаО, SiO2), содержанию воды и характеру кристаллизации). Гидросиликаты имеют волокнистую структуру (в поперечном направлении волокна содержат всего несколько молекулярных слоев). Удельная поверхность этих волокон очень большая (250—350 м*/г), в тысячу раз превышающая удельную поверхность исходного цемента. Гидраты

В некоторых случаях (по данным Бика) играет роль образование соединений с низкой температурой плавления. Образование в результате химических процессов сплавов (эвтектик) с низкой температурой плавления приводит к тому, что все выступы, которые могут зацепиться или быть повреждены, сглаживаются, поверхности в результате трения становятся более гладкими: происходит химическая приработка или полировка. Влия-

Физическая сущность ионообменной очистки вентиляционных выбросов еще недостаточно изучена. Поглощение газа ионитами представляет собой молекулярную сорбцию. При этом осуществляется химическая реакция молекул газа с иони-том, а также происходит растворение некоторого количества газа в воде, если она содержится в ионите. Иониты в качестве сорбентов газов обладают комплексно свойствами твердых поглотителей поверхностного действия (по механическим характеристикам и физической форме), жидких поглотителей (сорбируемое вещество распределяется во всей массе ионита) и хемсорбентов (происходит химическая избирательность процесса). Ниже приведены данные из работы [44].

В лазерах третьей группы происходит непосредственное преобразование энергии химических реакций в энергию излучения. Лазер такого типа обычно состоит из камеры предварительного смешивания реагентов и камеры, где происходит химическая реакция, которая является одновременно и зоной возникновения вынужденного излучения, т. е. областью резонатора. Прокачка газовой смеси осуществляется помпой или компрессором. В случае необходимости применяется принудительное охлаждение.

в которой происходит химическая реакция горения. Следовательно, пламя отделяет несгоревшую газовоздушную смесь * от продуктов горения.

гается и происходит химическая реакция, в результате

Полиуретановые клеи. Композиции могут быть холодного и горячего отверждения. В состав клея входят полиэфиры, полиизо-цианаты и наполнитель (цемент). При смешении компонентов происходит химическая реакция, в результате которой клей затвердевает. Клеи обладают универсальной адгезией {полярные группы NHCO), хорошей вибростойкостью и прочностью при неравномерном отрыве, стойкостью к нефтяным топливам и маслам. Представителями полиуретановых клеев являются ПУ-2, ВК-5, ВК-П, лейконат, вилад. Эти клеи токсичны.

Вулканизация является завершающей операцией при изготовлении резиновых деталей. Вулканизацию проводят в специальных камерах-вулканизаторах при температуре 120 ... 150 °С в атмосфере насыщенного водяного пара при небольших давлениях. В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой линейная структура молекул каучука превращается в сетчатую, что уменьшает пластичность, повышает стойкость к действию органических растворителей, увеличивает механическую прочность.

В случае химически активного проявителя имеет место химическая реакция, изменяющая цвет или агрегатное состояние смеси пенетранта с проявителем. Наиболее характерным примером химически активных дефектоскопических материалов может служить комплект веществ, одно из которых имеет щелочную реакцию, а другое содержит фенолфталеин. Раствор щелочи и раствор фенолфталеина по отдельности не имеет окраски, но при контакте происходит химическая реакция и смесь приобретает ярко-малиновый цвет. Такой метод выявления дефектов применяется на производствах, где, например, по трубопроводам перекачивается жидкость,