Происходит измельчение

меньшей длиной волны (0,3 - 0,0006 нм). Их нельзя рассматривать как электромагнитные колебания одной определенной длины волны, а следует считать, как и видимый белый свет, состоящий из целой гаммы идущих вместе волн разной длины. Рентгеновские лучи с короткой длиной волны называются "жесткими", а с большой длиной волны - "мягкими". Жесткость излучения тем выше, чем длиннее волна и чем с большей энергией происходит излучение, т.е. чем больше напряжение подводится к рентгеновскому аппарату.

Излучение газов происходит во всех направлениях. Для оценки его эффективности вводят некоторую среднюю величину — толщину Sa излучающего слоя. Величина 5Э связана с объемом, в котором происходит излучение, и ограждающей его поверхностью соотношением

Излучение газов происходит во всех направлениях. Для оценки его эффективности вводят некоторую среднюю величину — толщину 5Э излучающего слоя. Величина 5Э связана с объемом, в котором происходит излучение, и ограждающей его поверхностью соотношением

В основу акустико-эмиссионного метода контроля положен тот факт, что в конструкции при росте дефекта или возникновении пластических деформаций происходит излучение механических волн, которые, достигая поверхности конструкции, преобразуются пьезоэлектрическим преобразователем (датчиком) в электрические сигналы (рис. 22). Электрические сигналы усиливаются в 103-106 раз, фильтруются, анализируются, обрабатываются и отображаются в цифровом или аналоговом виде регистрирующей аппаратурой.

Шум, излучаемый источником в помещение, распространяется иначе, чем на открытом воздухе. В неогражденном пространстве звуковая энергия убывает обратно пропорционально квадрату расстояния и зависит от телесного угла, в который происходит излучение направленного источника.

Q — телесный угол, в который происходит излучение, выра-

Пользуясь формулой (87), зная уровень акустической мощности источника звука, телесный угол, в который происходит излучение, и постоянную помещения, можно определить уровень шума на расстоянии г от источника.

г5 — коэффициент, зависящий от свойств среды, в которую происходит излучение;

Q — телесный угол, в который происходит излучение;

где Q — телесный угол, в который происходит излучение.

в результате чего под электродом возбуждаются колебания части пьезоэлемента и происходит излучение и прием колебаний.

Г. А. Гороховский, исследуя особенности диспергирования металлов в контакте с полимерами, установил, что полимеры, как и низкомолекулярные поверхностно-активные вещества, интенсифицируют процессы деформирования, упрочнения и разрушения металлов. На основании комплекса исследований им предложена следующая модель механизма изнашивания [46]. Работа динамически контактирующих материалов полимер-металл сопровождается комплексом структурных превращений в поверхностных слоях как полимера, так и металла, а также мсханохимическими явлениями на границе их раздела. Структура в поверхностном слое подвергается ориентации - необратимым деформациям в направлении тангенциальных сил трения. Это приводит к нарушению надмолекулярных образований, изменению фазового состава и диспергированию кристаллических областей. Субмикроструктура металла при этом также резко изменяется, происходит измельчение кристаллических блоков, в некоторых случаях на один десятичный порядок.

Нормализация чугуна производится при температуре 850... 950 °С с целью получения отливок повышенной прочности и износостойкости, т. е. получения отливок со структурой перлита. Одновременно происходит измельчение перлита и частичное снятие остаточных напряжений. После полного прогрева отливки выдерживаются в печи еще 30...120 мин с целью выравнивания структур по всему объему. Охлаждение производится на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марку чугуна примерно на два класса.

Блок-схема процессов, обусловливающих структурную приспособляемость, показана на рис. 83. Источником происходящих в поверхностном слое изменений является упругопластическая деформация, возникающая при трении, что приводит к структурно-термической активации и к образованию вторичных структур. Вторичные структуры относятся либо к твердым растворам, либо к химическим соединениям. При установившихся условиях трения площадь, занимаемая защитными пленками, постоянна, Одновременно с образованием вторичных структур происходит измельчение структуры и ее ориентация, в результате чего образуется субмикрорельеф, обеспечивающий оптимальную топографию поверхности.

В процессе прокатки крупнокристаллических материалов происходит измельчение ОКР, плотность решеточных дислокаций возрастает, что выражается в уширении физических профилей рентгеновских пиков [87].

цу. Здесь происходит измельчение его до зерен размером меньше 3 мм, а также удаление влаги. Теперь уголь готов к предварительной обработке, цель которой — ограничить «склонности» некоторых битуминозных углей к слипанию при высоких температурах. Для этого уголь нагревают до 400 °С. Реагируя с воздухом и окисляясь, поверхность части зерен превращается в твердый панцирь — надежную защиту от слипания.

При термоциклировании при больших температурах происходит измельчение зерна, которое достигает максимального значения после шести циклов, после чего происходит обратный процесс, который стабилизируется при 800—850 °С. Очевидно, это та температура для железо-кобальтовых сплавов при быстром нагреве, до которой не следует ожидать значительной собирательной рекристаллизации.

повышения вязкости при многократных закалках является измельчение пластин мартенсита. Уже после первой частичной закалки происходит измельчение пластин мартенсита, продольная ось которых в ряде случаев ограничена рекристаллизованным мелким зерном. После второй аустенизации того же шлифа и частичного превращения «новые» пластины мартенсита ориентированы относительно «старых» пластин под различными углами. Границы «старых» пластин выполняют роль центров кристаллизации. Длина «новых» пластин значительно меньше, так как они ограничены шириной пачек «старых» мартенситных пластин. После третьей аустенизации и последующего частичного превращения происходит образование еще более мелких кристаллов мартенсита. Устранение внутризеренной текстуры в результате многократного мартенситного превращения видно из рассмотрения мартенситных участков после первой (рис. 3, а) и четвертой (рис. 3, б) закалок. Определяющая роль дробления мартенситных пластин подтверждена при исследовании на просвет фольги из мелко- и крупнозернистой стали.

Исследована неоднородность деформации в малоуглеродистой стали при 900—1200° С. Показано, что в области более высоких температур происходит измельчение зерна аустенита. По мере понижения температуры деформации к точке Агз образуются разориентированные нерпа аустеттита.

Для предупреждения образования КЭП с шероховатой поверхностью используют смачивающие добавки, перемешивают суспензию до осаждения, увеличивают скорость движения суспензии и проводят осаждение при низких плотностях тока. При применении указанных приемов, кроме последнего, происходит измельчение агломератов частиц и предупреждается их укрупнение.

Следовательно, пластическая деформация, ползучесть, неупругость и разрушение связаны со структурно-чувствительными свойствами и должны рассматриваться применительно к кристаллам, не обладающим идеальным строением. Пластическая, деформация металлов и сплавов в холодном состоянии осуществляется только движением дислокаций (пластическое течение). По мере развития пластической деформации возрастают плотность дислокаций, концентрация вакансий, полигонизация, происходит измельчение зерен, образование текстуры. Это приводит к усилению искажений кристаллической решетки, к ее разрыхлению, к изменению структурно-чувствительных свойств: прочности, пластичности, твердости, ползучести, внутреннего трения и других физико-механических свойств. Особенно заметно увеличиваются прочностные свойства и снижаются пластические.

В результате Т. о. м. происходит измельчение зерен исходного аустенита и увеличение дисперсности мартенситных кристаллов, сохраняется нек-рая ориентированность в расположении карбидов, с увеличением степени деформации возрастает плотность дефектов кристаллич. ре-тетки.