Прочности теплостойкости

СОКОЙ прочности Температура старении. °С при высоких темпе- РИС. 2. Влияние темп-ры ратурахсоченьвы- 16-часового старения на

для элементов, работающих при температурах до 600 °С, — предел прочности на растяжение при рабочей температуре с коэффициентом запаса т]>10;

Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои применяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди.

Твердые припои бывают медно-цинковые и серебряные. Такие припои применяют для пайки медных, бронзовых", латунных и стальных деталей, когда соединение требует большой прочности. Температура плавления твердых припоев от 600 до 900° С. Предметы, подлежащие пайке, должны быть плотно стянуты проволокой.

Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие составляющие: 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции; органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др.; неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др.; 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увеличивающие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость пластмасс; 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала; 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям.

Наполнители вводятся в состаа пластмасс дяя ивменения фивичес-ких и механических свойств (повышение прочности, теплостойкости, придания фрикционных или антифривционншс свойств, давншение или снижение теплопроводности,удешевление т т.п.), а ханхе с целью экономии полимерного вещества. Наполнители равделлют ка гюрошкоо^-равнне (древесная или кварцевая мука, асбестояпй порояой, графит «в т.д.1), волокнистое (асбестовое, стеклянное, еш!Т«ямиоеяс« в др. к-лохва), дистовне (бумага, иарток, хлопчатобумажная, отвй-».тн>;?- •, ,^> асботкань, дрввееннй шпон и т.д.).

Для повышения механической прочности, теплостойкости, электроизоляционных и других свойств в состав большинства пластмасс вводят другой весьма важный компонент — наполнитель, который после пропитки связующим веществом спрессовывается в однородную массу.

Для сокращения производственного цикла и получения требуемых показателей механической прочности, теплостойкости и т. д. при склеивании в большинстве случаев необходим подогрев клеев до 60—150° С.

обычно применяют пульвербакелит, представляющий собой ново-лачную феноло-формальдегидную смолу, содержащую отвердитель— гексаметилентетрамин (уротропин) 6,5—8,5 вес. %. При изготовлении абразивных шлифовальных кругов в органическую связку вводят наполнители: карбид бора, карбид кремния, электрокорунд (А12О3), металлические порошки и пр. Считают, что роль наполнителя заключается не только в повышении механической прочности, теплостойкости и сопротивляемости износу алмазоносного слоя круга, но и в увеличении прочности закрепления алмазных зерен за счет создания большей опоры для их удержания в слое [10, 5]. Для повышения работоспособности абразивных шлифовальных кругов на органической связке часто используют металлизацию абразивных частиц. Некоторые исследователи [3] полагают, что металлизированные алмазные зерна лучше удерживаются в связке бакелита, поскольку органическая связка лучше адгезирует к поверхности металла, чем к поверхности алмаза.

ционные свойства ской прочности, теплостойкости

Стержневой и броневой типы трансформаторов сохранились до настоящего времени, причем первый получил преимущественное распространение. В качестве материала обмоток использовали почти исключительно полосовую медь прямоугольного сечения. Иногда, как это было в Германии во время первой мировой войны, строили трансформаторы мощностью до 60 тыс. кВ-А с алюминиевой обмоткой. В целом совершенствование обмоток трансформаторов заключалось в повышении их механической и электрической прочности, теплостойкости, экономичности и улучшении технологических способов изготовления.

прочности, теплостойкости и хорошей теплопроводности, в 10 раз пре-

Благодаря высокой температуре плавления, химической инертности, прочности, теплостойкости и хорошей теплопроводности, в 10 раз пре-в'ышающей теплопроводность окиси алюминия, плавленая или обожженная при высокой температуре окись бериллия применяется для изготовления огнеупорных тиглей. В таких тиглях можно вести плавку при температуре около 2000°, особенно в тех случаях, когда допустимо лишь минимальное

Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие компоненты: I) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции; органические наполнители -древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др.; неорганические -графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань, волокна углерода, бора и др.; 2) пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и др.), увеличивающие эла-

Для обеспечения работоспособности металлорежущего инструмента необходимо изготовлять его рабочую часть из материала, обладающего комплексом определенных физико-механических свойств (высокими показателями твердости, износостойкости, прочности, теплостойкости и др.). Материалы, отвечающие требованиям этого комплекса и способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами. Рассмотрим физико-механические свойства инструментальных материалов.