Происходит периодически

При замыкании в электролите двух обратимых электродов с разными потенциалами [(Va)o6p и (Ук)обр] происходит перетекание электронов от более отрицательного электрода (анода) к менее отрицательному (или более положительному) электроду (катоду). Это перетекание электронов выравнивает значения потенциалов замкнутых электродов. Если бы при этом электродные процессы (анодный на аноде и катодный на катоде) не протекали, потенциалы электродов сравнялись бы и наступила бы полная поляризация. В действительности анодный и катодный электродные процессы продолжаются, препятствуя наступлению полной поляризации вследствие перетекания электронов с анода к катоду, т. е. действуют деполяризующие. Отсюда, в частности, происходит и название ионов и молекул раствора, обеспечивающих протекание катодного процесса — деполяризаторы. Однако из-за отставания электродных процессов от перетока электронов в гальваническом элементе (см. с. 192) потенциалы электродов изменяются (сближаются) и короткозамкнутая система, в конечном итоге, полностью заполяризовывается (см. с. 271, 282 и 287).

При замыкании в электролите двух электродов с разными потенциалами происходит перетекание электронов от более отрицательного электрода к менее отрицательному электроду. Это перетекание электронов выравнивает значения потенциалов замкнутых электродов. Если бы при этом электродные процессы (анодный на аноде и катодный на катоде) не протекали, потенциалы электродов сравнялись бы, и наступила бы полная поляризация. В действительности анодный и катодный электродные процессы не прекращаются, а продолжают протекать, препятствуя наступлению полной поляризации, т. е. действуют деполяризующе. Отсюда, в частности, происходит и название ионов или молекул раствора, обеспечивающих протекание катодного процесса, - «деполяризаторы» [1].

через который происходит перетекание масла, находящегося в нижней части подушки.

При открытии вентиля по этой трубе происходит перетекание котловой воды из соленого отсека в чистый и снижение кратности солесодержания воды в отсеках. Во всех современных паровых котлах большой производительности, имеющих барабан длиной 16—20 м, возникают значительные соленые перекосы по длине даже при отсутствии ступенчатого испарения, поэтому разница между солесодержанием в правых и левых выносных циклонах может достигать больших значений. В связи с этим во всех котлах производительностью 420 т/ч и выше завод предусматривает установку одной водоспускной трубы, включаемой из правого соленого отсека в нижний коллектор экрана левого соленого отсека и наоборот. Такое перемешивание опускных труб несколько выравнивает солесодержания котловой воды

Для возможности регулирования кратности солесодержаний воды в отсеках ступенчатого испарения завод, начиная с 1962 г., устанавливает дополнительную водоспускную трубу, у которой верхний конец включен во внутрибарабанное пространство одного из соленых отсеков, а нижний конец — в одну из нижних экранных камер, относящихся к чистому отсеку. При открытии вентиля на этой трубе происходит перетекание котловой воды из соленого отсека в чистый и снижение кратности солесодержания воды в отсеках. Благодаря наличию

теплового расширения в заданных неподвижными точками направлениях или снабжены компенсаторами. Машинная группа состоит из компрессора низкого давления (к. н. д.), компрессора высокого давления (к. в. д.) и турбины. К. в. д. и турбина находятся в одном корпусе. Благодаря этому устраняется необходимость в устройстве уплотнения в корпусе на стороне высокого давления, в то же время создается эффективное охлаждение вала турбины, так как давление холодного воздуха за компрессором (30,4 ата) превышает несколько давление перед турбиной (29 ата), вследствие чего происходит перетекание некоторой части холодного воздуха из к. в. д. вдоль турбинного вала. Продольный разрез машинной группы показан на рис. 3-58.

Лифтовые шахты высотных зданий играют большую роль в переносе воздуха из нижних этажей в верхние. Они являются как бы, обводным каналом, по которому даже при полной изоляции зон лестничных клеток происходит перетекание воздуха из одной зоны в другую. Поэтому при зонировании здания по вертикали необходима перебивка лифтовых шахт в плане.

Радиальный зазор оказывает существенное влияние на обтекание концевой части лопаток. В результате разности давления на профиле, получаемой при течении воздуха в решетке, и воздействия конца вращающейся лопатки на пограничный слой у стенки корпуса компрессора, происходит перетекание воздуха через зазор со стороны корытца к спинке лопатки. Под воздействием вращающегося в противоположную

гнутой стороне и на спинке лопатки /происходит перетекание некоторой части воздуха через зазор. Относительное перемещение концевого сечения лопатки компрессора и корпуса приводит к появлению «скребкового эффекта» по отношению к пограничному слою на корпусе и способствует перетеканию воздуха, как показано схематично на рис. 2.39. Кроме того, под влиянием относительного движения корпуса и под воздействием струи воздуха, текущего через зазор, на периферии возникает вихревое течение, направление которого противоположно направлению вращения парного вихря возникающего в результате развития вторичных течений.

В предлагаемом устройстве в момент заполнения формы металлом происходит перетекание жидкости из полости прессующего плунжера (рис. 3.41, б). Жидкость выполняет роль демпфера между плунжером и штоком. При этом кинетическая энергия демпфируемой массы прессующего механизма сокращается, благодаря чему уменьшается величина пика давления (рис. 3.42, б). Шток прессующего поршня продолжает движение, при его остановке происходит некоторое повышение давления. Однако пики давления в этом случае значительно меньше, чем при использовании традиционного прессующего механизма, что обусловливает уменьшение или исчезновение облоя.

Износ зеркала колец,в результате которого происходит перетекание воды из нагнетательной во всасывающую полость Заменить поршневые кольца

При вводе масла через радиальное сверление в валу (вид в) масло-подводящее сверление за каждый оборот вала пересекает нагруженную зону, подача масла происходит периодически, а в маслопроводе возникают пульсации.

ние. В связи с возвратно-поступательным движением поршня 6 сгорание топлива в поршневых двигателях происходит периодически (циклично) определенными порциями, причем сгоранию каждой порции предшествует ряд подготовительных процессов. Свежий заряд поступает в цилиндр через впускной клапан 3, а продукты сгорания удаляются через выпускной клапан 4.

КАМЕРА СГОРАНИЯ — объём, предназнач. для I сжигания газообразного, жидкого или твёрдого топлива. Сжигание топлива происходит периодически (напр., в К. с. поршневых двигателей внутр. сгорания) или непрерывно (напр., в К. с. газотурбинных двигателей).

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотно-амплитудным диапазоном.

Подача масла происходит периодически через заданное число циклов работы АЛ (обычно 20—40 циклов). При этом электродвигатель насоса станции смазывания включается на 8—10 с. Давление в системе контролируется реле давления.

При вводе масла через радиальное сверление в валу (вид в) масло-подводящее сверление за каждый оборот вала пересекает нагруженную зону, подача масла происходит периодически, а в маслопроводе возникают пульсации.

Регулированию остановками отдают предпочтение в тех случаях, когда расходование сжатого газа происходит периодически или когда расход сжатого газа непрерывен, но очень мал (пневматические системы автоматизации технологических процессов).

При условии, что поступление наружного воздуха через проёмы происходит периодически и не каждый час, допускается подогрев ворвавшегося воздуха осуществлять в течение 2 — 3 час., т. е. допускается временное понижение внутренней температуры помещения.

Движение обкатки состоит из вращения фрез вокруг оси О производящего колеса по стрелке Б1 и согласованного с ним вращения детали 2 по стрелке Б2. Деление на зуб происходит периодически при отведенной детали. В процессе обработки фрезы не имеют перемещения вдоль нарезаемых зубьев, поэтому на дне впадины получается вогнутость, которая увеличивается с уменьшением диаметра фрезы и с увеличением ширины венца колеса. Колеса диаметром до 320 мм модулем до 8 мм нарезают дисковыми фрезами диаметром 150 мм при ра-

Как следует из рис. 3, в процессе сварки предварительно герметизированных многослойных образцов имеет место сброс избыточного давления воздуха. Характерно, что при сварке под флюсом такой сброс происходит периодически после достижения некоторой критической величины РИЗб (рис. 3, кривые 1, 2) и сопровождается возникновением в швах пор или свищей. В случае сварки в защитном газе стравливание избыточного давления осуществляется непрерывно^ причем при более низких критических значениях Ризб (рис. 3, кривая 3). Это явление, на наш взгляд, следует рассматривать как один из основных факторов, объясняющих установленную в наших опытах меньшую опасность образования пор в швах, свариваемых на многослойном металле в защитных газах.

2) переключение по замене одного рабочего насоса другим происходит периодически при помощи специального суточного реле времени, например через каждые 12 ч.