Происходит подготовка

Для повышения твердости поверхности применяют также лазерное легирование. Легирующие присадки в виде порошка предварительно наносят на обрабатываемую поверхность. При облучении лазером поверхности заготовки происходит плавление и взаимное перемешивание порошка и материала заготовки в пределах тонкого поверхностного слоя.

1 При нагреве лазером, когда происходит плавление тончайшего поисрхностноп слоя, после затвердевания може! образоваться слой аморфного металла, обладаю щего высокой твердостью и коррозионной стойкостью.

и Up растут до максимума, а затем уменьшаются до нуля. При этом кристаллизация происходит лишь после охлаждения жидкого вещества при температуре ниже теоретической температуры плавления — кристаллизации ta.K, а при температуре выше tn,K происходит плавление твердого вещества.

5. За счет каких процессов происходит плавление металла при электроннолучевой сварке?

Кристаллизация металла сварочной ванны. При сварке плавлением сварочную ванну можно условно разделить на два участка: головной, где происходит плавление основного и дополнительного металлов, и хвостовой, где происходит затвердевание расплавленного металла. Переход металла сварочной ванны из жидкого состояния в твердое называют кристаллизацией. Отличительные особенности кристаллизации сварочной ванны:

2. Как происходит плавление и перенос электродного металла в сварочную ванну?

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка (рис. 68), когда первоначальный контакт деталей происходит по за-" ранее подготовленным выступам (рельефам). При рельефной сварке заготовки 2 и 4 зажимают между плоскими электродами 5 и /. В начальный период сварки наличие рельефа 3 дает возможность обеспечить концентрированный нагрев в месте контакта при больших плотностях тока. В Дальнейшем рельефы постепенно деформируются и на определенной стадии происходит плавление и образование ядра точки.

заливочной без нарушения вакуума как в плавильной, так и в заливочной камерах. Плавильная камера по рельсам перемещается к следующей, подготовленной под заливку камере, подсоединяется к ней и происходит плавление металла и заливка форм.

Наибольшее распространение получили электрометаллизаторы проволочного типа (рис.1), которые работают следующим образом. Две цинковые проволоки 1 непрерывно протягиваются механизмом 3, через наконечники 4 выходят наружу и соприкасаются друг с другом в точке 6, при этом возникает электрическая дуга, так как к проволокам с помощью проводов 2 подведен электрический ток с соответствующими параметрами. Под действием дуги происходит плавление цинка. Капельки расплавленного цинка непрерывно сдуваются и уносятся струей сжатого воздуха, подаваемого через специальное сопло 5.

окончательного формирования лунки делится на две стадии. За время первой стадии процесса на поверхности электродов под действием импульса тока происходит плавление металла из нее. За время второй стадии процесса оставшаяся в лунке часть расплавленного металла переходит из жидкого состояния в твердое.

Разрушение капроновых материалов в узлах трения происходит из-за совместного воздействия тепла и сил трения. При температуре 200—210°С происходит плавление капрона; в этом же

На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается в основном перпендикулярно поверхности трубы. Причем в предыдущих исследованиях осталось без должного внимания обратимое чередование первого и второго этапов в процессе развития КР. При этом происходит подготовка основы для их попеременного проявления. Такой тип коррозионно-механического разрушения (без рассмотрения третьего этапа) требует наличия невысоких уровней механических напряжений. Это подтверждается отмеченными выше имеющимися отечественными и зарубежными литературными данными, согласно которым развитие КР проявлялось в интервале кольцевых растягивающих напряжений порядка 0,4 -0,7 от.

На первой стадии А развивается физический контакт, т. е. осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, требуемые для межатомного взаимодействия, а также происходит подготовка поверхностей к взаимодействию. На второй стадии Б — стадии химического взаимодействия — заканчивается процесс образования прочного соединения.

Во время такта сжатия (рис. 34-2, б; впускной и выпускной клапаны закрыты, поршень движется от н.м.т. к в.м.т.) горючая смесь сжимается и по мере уменьшения ее объема давление и температура в цилиндре повышаются. Частицы топлива и воздуха при сжатии приходят в тесное соприкосновение и происходит подготовка топлива к сгоранию. Давление конца сжатия находится в пределах 500 — 700 кн/м2, температура достигает 250 — 300° С.

Такт сжатия протекает при закрытых впускных и выпускных клапанах. Поршень движется от нижней к верхней мертвой точке. При этом происходит подготовка топлива к сгоранию. Процесс сжатия в двигателе вследствие теплообмена горючей смеси со стенками цилиндра не может быть адиабатическим и протекает по политропе с постоянным средним показателем яг = 1,3 -~ 1,36. Давление в конце такта сжатия достигает 4—12 бар у карбюраторных двигателей и 30—40 бар у дизелей, температура соответственно 650—700 и 800—900 К.

Формирование систем скольжения с высокой плотностью дислокаций, сопровождающих формирование усталостных бороздок, было продемонстрировано методами просвечивающей электронной микроскопии [70, 82, 135]. Системы скольжения располагаются под углом 45° к поверхности излома. Профиль и ширина блоков полос скольжения, которые наблюдали на поверхности образца, подобны профилю и шагу усталостных бороздок [82]. Этот факт был положен в основу многих разработанных моделей формирования усталостных бороздок [70, 82, 133, 134, 136-142]. Рассмотрены были оба полуцикла нагружения материала, в которых реализуются два разных процесса: (1) пластическое затупление вершины трещины, и (2) разрушение материала. Оба процесса соответствуют восходящей ветви нагрузки и приводят к формированию каждой усталостной бороздки в каждом цикле приложения нагрузки. В полуцикле разгрузки происходит подготовка материала перед вершиной трещины к последующей реализации указанных выше двух процессов деформации и разрушения.

Одними из первых циклонных топок для небольших установок были топки Г. Ф. Кнорре для сжигания лузги, а также топки npoxopOiBbix — Кнорре. На рис. 2-21,6 показана горизонтальная циклонная топка В. Д. Кудрина, установленная на одной из фабрик Ивановского совнархоза. Она имеет циклонно-слоевой предтопок /, где происходит подготовка фрезерного торфа его полугазификацией. При этом крупные и сильно увлажненные куски торфа я древесных включений падают на колосниковую решетку, где и догорают, а

В начале процесса старения происходит «подготовка», а затем и выделение мелкодисперсного кремния, который по мере увеличения времени старения коагулирует и становится видимым в электронный микроскоп. Одновременно с выделением кремния идет «подготовка» к выделению второй упрочняющей фазы — химического соединения Mg2Si, которая в дальнейшем выделяется в таком мелкодисперсном состоянии, что не обнаруживается даже электронным микроскопом. Она становится хорошо видимой лишь при увеличении температуры старения до 300° С.

В зоне / происходит подготовка топлива к зажиганию, которое осуществляется ,по линии ОА — линии раздела между первой и второй зонами. Направление линии зажигания, как показано на фиг. 35, определяется скоростями движения слоя (WCJl) и зажигания (Wt ). При сжигании влажных топлив и топлив с малым выходом летучих веществ зона подготовки топлива занимает значительную часть цеп-

Газотурбинная установка, в основном, состоит из следующих элементов: воздушного компрессора, камеры сгорания, собственно газовой турбины и пускового двигателя. В газовой турбине, состоящей из направляющих аппаратов и рабочих колёс, преобразование внутренней энергии газа в механическую происходит так же, как и в ступенях паровой турбины. В остальных элементах схемы происходит подготовка рабочего тела для работы турбины.

На первом этапе удалением имеющихся отложений происходит подготовка поверхности к образованию на ней защитной пленки; получают в растворе необходимую концентрацию комплексаторов железа как «материала», необходимого для последующего создания из него защитной пленки.

Установлено, что скорость ползучести г ц к решетки существенно меньше, чем о ц к Для железа вблизи температуры полиморфного превращения о ц к решетка а-фазы становится неустойчивой, в ней происходит подготовка к пе рестройке в г ц к решетку у фазы, при этом усиливаются диффузионные процессы, что отрицательно влияет на ждро-прочность Это положение иллюстрирует рис 176, где представлена температурная зависимость скорости ползучести железа