Происходит посредством

Как и в чистом железе, при наличии легирующих элементов происходит последовательное образование насыщенных азотом слоев а, затем Y' + CC, затем е+у' + а; одновременно происходит образование нитридов специальных элементов (CrN, MoN, A1N и др.). Последние также обра-зуются при охлаждении от темпера-

При незначительной деформации скольжение атомных слоев начинается по плоскостям, оптимально расположенным в направлении сдвига. С увеличением деформации скольжение распространяется и на другие плоскости, благодаря чему происходит последовательное распространение процесса пластической деформации по всему монокристаллу. При пластической деформации полированных образцов металла обнаруживают следы скольжения в виде линий скольжения ( у отдельных зерен), группирующиеся в пластинки, пачки, а затем по мере развития деформации в полосы скольжения.

Решение. Происходит последовательное отражение акустических (ультразвуковых) волн от граней под углами Р и (90°—р), после чего волна возвращается назад к преобразователю. Решение выполним с помощью графиков рис. 7 и 8 Приложения. Из них видно, что при углах р = 0 и 90° поперечная волна отражается полностью \Rt\ = l. Также полностью отражается поперечная волна, когда углы р и (90°—Р) больше третьего критического. Это достигается в интервале углов от 33,5 до 56,5°. Между этим интервалом и значениями Р = 0 и р=90° отражение не полное, в связи с трансформацией поперечной волны в продольную. Минимум достигается при 30 и 60°, здесь /?<=0.1. Продольная волна полностью отражается также при углах 0 и 90°, хотя экспериментально этого не наблюдают, так как, распространяясь вдоль одной из граней угла, продольная волна будет являться головной и сильно ослабляться за счет излучения боковых поперечных волн. Экспериментально полное отражение при углах О и 90° можно наблюдать, если двугранный угол образован не плоскими поверхностями, а поверхностями двух соосных цилиндров, пересекающихся под углом 90°.

По ГОСТ 3.1109—82 часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда, называется технологическим процессом. При осуществлении технологического процесса происходит последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения изделия, соответствующего заданным техническим требованиям. Технологический процесс имеет свою структуру и осуществляется на рабочих местах.

Деформативные характеристики пространственно-армированного материала могут быть рассчитаны по двум вариантам. В первом последовательность расчета констант двухмер-ноармированной среды с трансвер-сально-изотропной матрицей сводится к расчету констант однонаправленной среды с ортотропной матрицей. При таком подходе происходит последовательное сглаживание неоднородности в структуре материала за счет модификации свойств матрицы. Условия совместной работы компонентов трех-мерноармированного материала сводятся к условиям деформирования однонаправленной структуры с анизо-

Рассмотренный характер развития трещины в ступичной части диска с наличием этапа торможения качественно подобен распространению трещины в листовом материале панели крыла В С при ее приближении к подкрепляющему стрингеру. При прохождении стрингера трещина также тормозится. При этом происходит последовательное изменение формы фронта трещины.

ственному снижению уровня эквивалентного напряжения. При перегрузке в 2,1 раза происходит последовательное снижение уровня эквивалентного напряжения в 1,4; 1,3 и 1,2 раза, а при перегрузке в 2,5 раза последовательно — в 2,1; 1,7 и 1,4 раза при максимальном, среднем и низком уровне внутреннего давления соответственно.

При вращении рукоятки / вокруг неподвижной оси В происходит последовательное включение электромагнитов 2, якорь 3 вращается при этом вокруг неподвижной оси Л.

Поскольку размах напряжений ?(*+1) в нечетном полуцикле больше размаха напряжений в следующем четном полуцикле вследствие учета напряжений релаксации Да, происходит последовательное смещение циклической диаграммы деформирования; при этом напряжения Од в режиме Аг уменьшаются, приближаясь к пределу текучести атс

один образец, затем происходят автоматическое испытание его, измерение и регистрация результатов испытания. Для испытания следующего образца необходимо повторное нажатие кнопки управления. Во втором случае при нажатии кнопки управления происходит последовательное автоматическое испытание всех образцов, находящихся в кассете, с регистрацией результатов их испытаний. Работа схемы подачи образца взаимосвязана с работой схемы сброса, захвата и подъема маятника.

Деформативные характеристики пространственно-армированного материала могут быть рассчитаны по двум вариантам. В первом последовательность расчета констант двухмер-ноармированной среды с трансвер-сально-изотропной матрицей сводится к расчету констант однонаправленной среды с ортотропной матрицей. При таком подходе происходит последовательное сглаживание неоднородности в структуре материала за счет модификации свойств матрицы. Условия совместной работы компонентов трех-мерноармированного материала сводятся к условиям деформирования однонаправленной структуры с анизо-

По современным представлениям, диффузия водорода в решетке металла происходит посредством перемещения протона [47, 71]. Этот "фильтрующийся" ион водорода вызывает значительные искажения кристаллической решетки металла и охрупчивание большинства конструкционных материалов, включая стали. Водород, поступающий из внешней среды, адсорбируется в атомарном состоянии на наружной поверхности металла-и-проникает в кристаллическую решетку. В присутствии промоторов наводорожива-ния, к которым относится, например, сероводород H2S, молизация водорода на поверхности металла затруднена, что приводит к увеличению его концентрации и, соответственно, к увеличению его потока в металл. Когда водород растворен во внутренних объемах металла, процесс его переноса относительно прост и чаще всего контролируется диффузией, происходящей под влиянием градиента концентраций [58. 68, 96]. Высокая концентрация атомов водо-

схеме автоматического регулирования (рис. 20.1), но перемещение регулирующего органа 4 (заслонки) происходит посредством гидравлических сервомоторов. Пусть, например, угловая скорость o.)t начального звена машинного агрегата увеличилась. Тогда муфта N начнет подниматься и через систему рычагов поднимет-золотник 5. В цилиндр 6 золотника по трубкам 7 и 8 нагнетается масло под постоянным давлением. При равновесном режиме маслопроводы 10 и 11 перекрыты золотником 5. При подъеме золотника 5 масло по трубопроводам 8 и 6 начнет поступать в нижнюю полость цилиндра 12 сервомотора, поршень 13 переместится вверх и системой рычагов опустит заслонку 4, уменьшая доступ движущей энергии Ря. При движении поршня 13 вверх масло, находящееся в верхней полости цилиндра 12, по трубопроводу 10 и маслопроводу 9 вытесняется в приемник масла. После того как заслонка 4 опустится, угловая скорость coj уменьшится, муфта N начнет опускаться вниз, золотник 5 перекроет трубопроводы 6 и 10, и доступ масла в цилиндр 12 сервомотора прекратится. После возвращения золотника 5 в исходное положение процесс регулирования должен закончиться. Рассмотренная система регулирования обеспечивает поддержание постоянной установившейся угловой скорости начального звена и носит название астатической системы регулирования. Чтобы регулятор во всех случаях регулирования выключал сервомотор, рассмотренная система регулирования снабжается дополнительным звеном 14, входящим во вращательные кинематические пары О и Л со звеном 15 и штоком 16 поршня 13, а звено 15 входит во вращательную пару М с муфтой N. При этом точка О освобождается от закрепления со стойкой. Звено 14 и шток 16 показаны на рис. 20.3 штриховой линией. Звенья 14, 15 и 16

Разориентировка блоков невелика (менее 1°). Сочленение блоков друг с другом с сохранением правильной, хотя и искаженной, кристаллической структурой происходит посредством дислокаций.

Следующим важным результатом наблюдений за движением спутников явилось установление формы экватора. Уже до запуска спутников имелись указания на то, что линия экватора не является точной окружностью. Они основывались на том факте, что сила тяготения немного меняется с долготой. Но это не приводит к существенным изменениям орбит спутников, потому что вследствие вращения Земли спутник проходит над всеми долготами и изменения силы тяготения по долготе усредняются. Однако это усреднение происходит посредством небольших ежедневных колебаний положения спутников вдоль их траектории с амплитудой в несколько сотен метров. По этим колебаниям .можно сделать заключение об изменении силы тяготения по долготе и о форме экватора. В первом приближении экватор похож на эллипс, большая полуось которого направлена от 20° западной долготы к 160° восточной, а малая полуось — от 110° западной долготы к 70° восточной. Разница между размерами этих осей равна примерно 140 м. Однако эта картина лишь приближенная. Дальнейшие уточнения формы экватора были произведены также по наблюдениям за движением спутников.

схеме автоматического регулирования (рис. 20.1), но перемещение регулирующего органа 4 (заслонки) происходит посредством гидравлических сервомоторов. Пусть, например, угловая скорость «t начального звена машинного агрегата увеличилась. Тогда муфта N-начнет подниматься и через систему рычагов поднимет золотник 5. В цилиндр 6 золотника по трубкам 7 и 8 нагнетается масло под постоянным давлением. При равновесном режиме маслопроводы 10 и // перекрыты золотником 5. При подъеме золотника 5 масло по трубопроводам 8 и 6 начнет по-ступать в нижнюю полость цилинд-pa 12 сервомотора, поршень 13 переместится вверх и системой рычагов опустит заслонку 4, уменьшая доступ движущей энергии /V При

Гидравлические и пневматические механизмы. Гидравлическим называется механизм, в котором преобразование движения происходит посредством твердых и жидких тел. На рис. 10 показана схема гидравлического механизма с применением условных обозначений по ГОСТ 2.781—68 и 2.782—68. Механизм предназначен для привода в движение поршня / и потому называется гидроприводом. Поршень 1 движется направо или налево в зависимости от положения подвижного элемента распределителя 2. Этот элемент поочередно получает движение от электромагнитов 3 и 4. Если оба электромагнита выключены, то подвижный элемент распределителя 2 занимает среднее положение, показанное на схеме. В этом положении перекрыты обе линии, по которым жидкость может поступать в цилиндр 5. При включении электромагнита 3 его сердечник передвигает подвижный элемент распределителя вправо. Чтобы представить себе действие распределителя в новом положении, надо мысленно передвинуть на место исходной (средней) позиции квадрат, расположенный слева, оставляя линии связи на месте. Тогда правая полость цилиндра 5 соединяется с насосом 6, а левая — с баком 7, и поршень под действием давления жидкости перемещается влево.

Типовая схема объемного гидропривода. Среди механизмов, в которых преобразование движения происходит посредством твердых и жидких тел, наибольшее распространение имеет гидравлический привод (гидропривод).

Гидравлические и пневматические механизмы. Гидравлическим называется механизм, в котором преобразование движения происходит посредством твердых и жидких тел. На рис. 10 показана схема гидравлического механизма с применением

Среди гидравлических механизмов, т. е. механизмов, в которых преобразование движения происходит посредством твердых и жидких тел, наибольшее распространение имеет гидравлический привод (гидропривод).

Статический возврат после холодной обработки. Статический возврат, который происходит посредством поперечного скольжения, переползания, взаимодействия и аннигиляции дислокаций, приводит к уменьшению прочности холоднокатаных металлов в процессе отжига. Энергия активации этого процесса та же, что и для объемной - диффузии [275].

Наряду с такими участками были обнаружены частично «заросшие» каналы в плоскости {110} и в направлении скольжения (111) шириной 1,5—1,7 мкм. На рис. 3, в, г видно, что зарастание каналов происходит по их границам путем образования плотных жгутов, не приводящих к разориентировкам. Дальнейшее зарастание происходит посредством локализации скольжения вдоль каналов и последующей их увязки, не приводящей к разориентировке. В конечном счете локализация деформации в каналах приводит к образованию устойчивых полос скольжения PSB (рис. 3, д). Плотность дислокации в PSB примерно 1012 см"2.