Происходит постепенная

Газосварочное пламя образуется в результате сгорания ацетилена, смешивающегося в определенных пропорциях с кислородом в сварочных горелках. Ацетилене-кислородное пламя состоит из трех зон (рис. 5.21): ядра пламени 1, средней зоны 2 (сварочной), факела пламени 3(1 — длина). На рисунке показано строение газосварочного пламени и распределение температуры по его оси. В зоне 1 происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука; в зоне 2 — первая стадия горения ацетилена за счет кислорода, поступающего из баллона: С2Н2 + 02 ^ 2СО + Н,.

При начальной температуре воды 85...90°С (в зависимости от тщательности предварительной дегазации воды) на выходной поверхности образца всегда появляются видимые мельчайшие пузырьки воздуха. С повышением температуры и приближением ее к 100°С число и размеры пузырьков увеличиваются. Они медленно растут, достигают в максимальных случаях диаметра =* 0,6 мм, отрываются и сносятся потоком. При приближении начальной температуры воды к 100° С происходит постепенный переход от выделения газопаровых пузырьков к паровым. Он состоит в том, что число центров образования и частота отрыва пузырьков возрастают, а их максимальные размеры уменьшаются до диаметра меньше 0,1 мм. При повышении температуры от 100 до 102 ° С мельчайшие паровые пузырьки "выбегают" сплошными цепочками и лопаются на поверхности жидкостной пленки, образуя на ней мельчайшую рябь и туман из микрокапель. При дальнейшем повышении начальной температуры практически из каждой поры идут сплошные паровые микроструи, интенсивность которых непрерывно возрастает. Вся поверхность образца равномерно усеяна мельчайшими белыми источниками паровых микроструй. Пленка жидкости на ней набухает, становится рыхлой и белеет. Появляется шум. В дальнейшем интенсивность истечения паровых микроструй еще более возрастает, шум увеличивается. На пленке образуются бесформенные белые скопления размером около 5 мм, быстро сбегающие вниз или отрывающиеся от ее поверхности в виде бесформенных вначале комков. Такой механизм по мере увеличения его интенсивности наблюдается без качественных изменений до предельных исследованных начальных температур воды 180 °С, что соответствует возрастанию массового расходного паросодержания вытекающего двухфазного потока от 0 до 0,15.

Кордтканевые ремни применимы при нестесненных габаритах передачи; в утом случае они обладают достаточной долго вечностью. Кордшнуровые ремни, как более гибкие и долговечные, применяют для передач, работающих в напряженных условиях, в частности при необходимости шкивов малых диаметров. Происходит постепенный общий переход на кордшну ровые ремни.

Как видно из рис. 2, по мере снижения уровня ad происходит постепенный переход с кривой 1 на кривую 2. Справа на графике показана зависимость весовых коэффициентов pv и р.2 от lg сга. Сумма коэффициентов PJ и р2 равна единице. При рг = 1 действует один механизм усталостной повреждаемости, свойственный высоким аа, при pt = = 0 его замещает другой. Такими механизмами, как отмечалось ра-

В качестве четвертого типа явления потери устойчивости первоначальной формы равновесия рассмотрим потерю устойчивости в форме исчерпания несущей способности. Пусть имеется растягиваемый прямолинейный стержень (четвертая строка таблицы 18.1), выполненный из материала, подчиняющегося закону Гука во всем диапазоне возможных деформаций и обладающего бесконечной прочностью. Пусть испытательная машина имеет такую конструкцию, при которой достигается равномерное удлинение стержня А. Можно отметить два характерных состояния стержня. Одно наблюдается в диапазоне 0 ^ Д <; А*, а второе при А ^ А*. При увеличении А в пределах 0 ^ А < А* происходит постепенный рост силы Р, регистрируемой силоизмеритель-ным прибором машины. В этом диапазоне система находится в устойчивом равновесии. При достижении перемещением величины А» система находится в неустойчивом равновесии — сило-измерительный прибор регистрирует неограниченное снижение величины силы Р. Таким образом, несщцая способность стержня исчерпывается.

4. Применение загрязненного воздуха существенного влияния на стойкость клапанов не оказывает. При испытаниях под одни клапаны подавался чистый воздух, под другие воздух, загрязненный песком (мелкий сухой песок в 'количестве примерно 0,25 X X 10" 6 м3 засыпался в трубопровод перед испытаниями клапанов)., В остальном условия были одинаковыми. В результате испытаний клапаны показали их одинаковую эксплуатационную стойкость. Осмотрев клапаны после испытаний загрязненным воздухом, установили, что песчинки проникают в материал уплотнения и прочно в нем удерживаются. Есть основание предположить, что в дальнейшем при эксплуатации такого клапана происходит постепенный отрыв отдельных песчинок,.в местах отрыва образуются очаги вымывания материала уплотнителя, а в дальнейшем это ведет к выходу клапана из строя. Но процесс этот длительный, и клапаны, несмотря на большое количество песка, выходили из строя примерно через такое же количество циклов, что и клапан, под который подавался чистый воздух. С другой стороны, проникновение в вентиль песка и пыли будет отрицательно сказываться на состоянии седла вентиля, что, как показали исследования, несколько снижает продолжительность работы клапана.

В процессе работы шлифовального станка происходит постепенный нагрев СОЖ. В некоторых станках СОЖ может нагреваться за смену при системе индивидуального охлаждения на 8 — 10° С, а при централизованном охлаждении на 4 — 6° С. Нагрев СОЖ приводит к возникновению тепловых деформаций элементов станка и обрабатываемых деталей.

ческого нагрева при 550° С По данным структурного анализа происходит постепенный переход .фазы №3W в FeaW, причем одновременно уменьшается степень возврата: после выдержки 1ч — Др/р == 53%, степень возврата 7,5%, имеются выделения Ni3W,; а после выдержки 17 ч — Др/р = 59%, степень возврата 3,2% и преобладают выделения Fe2W, т. е. имеется соответствие между изменениями степени возврата и типом выделяющейся .фазы.

В современных конструкциях ответственных резьбовых соединений обычно применяется более крупная резьба, чем ранее. При перетяжке шпилька или болте крупной резьбой, как правило, обрываются, что может быть замечено при сборке. Обнаружить такой дефект в соединении с мелкой резьбой труднее, так как там происходит постепенный срез резьбы.

Аэродинамический нагрев — нагрев поверхности тела, движущегося в воздухе со скоростями, существенно превышающими скорость звука. При столкновении тела с молекулами газа происходит постепенный переход кинетической энергии тела в тепловую энергию газа. В зависимости от формы тела большая часть тепла может выделиться либо в сжатом слое за ударной волной, либо непосредственно у поверхности тела в пограничном слое (см. введение). Максимальная температура, до которой может нагреться газ в окрестности движущегося тела, близка к так называемой температуре торможения. Уже при 368 скорости полета, втрое превышающей скорость звука, перепад

После загрузки материала в установку происходит постепенный нагрев его. График на рис. 1-1 показывает, что этот нагрев в каждом конкретном случае производится до заданной максимальной температуры tM&KC с определенной скоростью vi=dt/di; или определенным градиентом температуры по времени. В материале при его тепловой обработке часто происходят экзотермические реакции, снижающие расход тепла, или эндотермические реакции, повышающие на данном отрезке времени обработки расход тепла. Для устранения внутренних напряжений в изделиях, особенно сложной формы, во избежание брака иногда требуется задержать рост температуры на определенных участках, дать температурную выдержку, что на основном графике отражается горизонтальной линией. Если это установка непрерывного действия, то местоположение изделия по длине установки L м, пропорциональное времени i ч, может быть обозначено номером вагонетки, находящейся на данном участке установки. Поэтому задания по тепло-вому режиму для установки непрерывного действия мо-гут даваться в соответствии с номером позиции, зани-маемой вагонеткой, т. е. под осью абсцисс могут ставиться обозначения длины, пройденной изделием, в метрах и номер позиции.

нитный момент. Однако дезориентирующее действие теплового движения атомов столь велико, что вещество намагничивается чрезвычайно слабо и даже самые сильные магнитные поля, которые в настоящее время могут быть получены, не в состоянии довести парамагнетик до магнитного насыщения, то есть полностью ориентировать в одном направлении магнитные моменты атомов. Если же 6,6 > а/г > 3,1, то ниже некоторой температуры, называемой точкой Кюри, энергия обменного взаимодействия будет больше, чем энергия тепловых колебаний атомов, и магнитные моменты соседних атомов будут ориентированы параллельно (рисунок 1.3.4, в) (строго параллельно при Г= О К; при повышении температуры происходит постепенная дезориентация, и при температуре Кюри наступает полная дезориентация магнитных моментов атомов). Такие вещества называются ферромагнитными, к ним относятся Fe, Ni, Co, Gd и сплавы преимущественно на основе этих металлов (х » !)•

нитный момент. Однако дезориентирующее действие теплового движения атомов столь велико, что вещество намагничивается чрезвычайно слабо и даже самые сильные магнитные поля, которые в настоящее время могут быть получены, не в состоянии довести парамагнетик до магнитного насыщения, то есть полностью ориентировать в одном направлении магнитные моменты атомов. Если же 6,6 > а/г > 3,1, то ниже некоторой температуры, называемой точкой Кюри, энергия обменного взаимодействия будет больше, чем энергия тепловых колебаний атомов, и магнитные моменты соседних атомов будут ориентированы параллельно (рисунок 1,3.4, в) (строго параллельно при Т = О К; при повышении температуры происходит постепенная дезориентация, и при температуре Кюри наступает полная дезориентация магнитных моментов атомов). Такие вещества называются ферромагнитными, к ним относятся Fe, Ni, Co, Gd и сплавы преимущественно на основе этих металлов (% » 1).

Закалка с 850 °С и с более высокой температуры уменьшает твердость границ зерен и устраняет межкристаллитную сегрегацию серы. Однако уже при 200 СС происходит постепенная концентрация серы по границам зерен, приводящая к повышению их твердости (рис. 84).

В качестве примера на рис. 146 приведены результаты исследования потери точности револьверными прутковыми автоматами модели 1Б118 в процессе их эксплуатации [193]. Рассеивание размеров при обработке деталей диаметром d = 16мм связано с точностью вращения и жесткостью шпинделя, точностью настройки станка, температурными деформациями и другими причинами. Межналадочный период, после которого производится регулировка или замена режущего инструмента, составляет Т0 — 90 мин. В результате износа основных звеньев станка (см. рис. 63 и 65) все составляющие погрешностей растут и происходит постепенная потеря точности обработки. На рис. 146 показано рассеивание размеров обработанных деталей в конце межналадочных периодов после соответствующей наработки. Верхняя граница соответствует вероятности безотказной работы по данному параметру Р (t\ = == 0,999 (шестисигмовая зона рассеивания параметра) и определяет область состояний станка. Погрешности, которые^определяют запас по точности 6,г, складываются из начальных аг, погрешностей формы детали яф, влияния тепловых деформаций (ас и Лс) согласно методам, рассмотренным выше (см. гл. 3, п. 4). Износ станка увеличивает значения всех составляющих. Из схемы видно, что в зависимости от допуска на деталь станок может удовлетворять требованиям к технологическому процессу в течение Тр — = 1300 ч (при б = 55 мкм) или Тр == 3200 ч (при б = 70 мкм). Требования к технологической надежности оборудования, а также возможности по ее повышению связаны со степенью развития машин-орудий, их совершенством, степенью автоматизации и теми функциями технологического процесса, которые они выполняют. 2. Четыре стадии развития технологического оборудования, Рассмотрим основные этапы осуществления некоторого техноло-

В ходе технологического процесса под воздействием случайных и систематических погрешностей происходит постепенная потеря точности. Схема потери точности процесса в пределах одной подпартии обрабатываемых деталей показана на рис. 19, а обобщенная диаграмма смещения центра группирования в партии деталей, полученная с использованием метода наименьших квадратов, — на рис. 20.

При соприкосновении обоймы с вращающейся оправкой 1 происходит постепенная радиальная подача до упора другого резца при помощи рукоятки 4; при этом обойма за счет трения поверхности конусной части получает вращение, что позволяет произвести обработку торца со стороны малого конца штифта.

Многоступенчатый клапанный регулятор для пятиступенчатого регулирования показан на фиг. 57. Регулятор обеспечивает при нормальной работе подвод сжатого воздуха из ресивера к клапанам дополнительных мёртвых пространств (фиг. 46) и сообщение этих клапанов с атмосферой для снижения производительности при повышении давления в ресивере. Регулятор состоит из четырёх одинаковых двухседельных клапанов /, соединённых с поршеньками 2, 3, 4, 6, различными по диаметру. В верхнем положении клапан 1 соединяет трубопровод из ресивера 6с трубопроводом 7, ведущим к клапанам мёртвого пространства, установленным на цилиндрах компрессора. В нижнем положении он сообщает клапаны мёртвого пространства с полостью 8, соединённой с атмосферой. Полость 9 над поршеньками регулятора может соединяться с ресивером через клапан 10 и пространство 11. При нормальной работе компрессора пружина 12 уравновешивает давление воздуха снизу на диафрагму 13, и клапан 10 закрыт. При повышении давления в ресивере клапан 10 открывается, сжатый воздух проходит из полости 11 в полость 9 и, действуя на диафрагму 14, передвигает вниз сперва наибольший поршенёк 2, а затем, если давление в ресивере не падает, и меньшие поршеньки. При этом происходит постепенная разгрузка ком-пресора, начиная с пероой ступени регулирования (75% производительности) и до той, которая окажется достаточной для поддержания давления в ресивере в требуемых пределах. Тогда клапан 10 закрывается, сжатый воздух вытекает из полости 9 через калиброванную насадку 15, давление в полости 9 падает, клапаны / прижимаются к верхним сёдлам под действием давления снизу, и разгрузка прекращается.

Вследствие потери тепла через стенки трубы температура перегрева пара снижается, пар становится насыщенным, имея температуру, соответствующую давлению. С момента превращения перегретого пара в на* сыщенный происходит постепенная конденсация некоторой его части, причем сконденсировавшиеся частицы воды должны удаляться из него при помощи специальных устройств. Одновременно происходит уменьшение 5* 67

где v0 —- скорость потока в центре канала, ц=±у/а. Видно, как с ростом числа Гартмана происходит постепенная перестройка параболического профиля скорости в плоский, что приводит к резкому возрастанию касательного напряжения трения на стенках канала и уменьшению средней скорости течения при том же перепаде давления, что и в отсутствие поля.

Итак, состояния А' и С' принципиально различные. Однако в процессе нагревания А'—С" нет скачкообразного изменения свойств вещества. Свойства вещества при нагревании при р>рк изменяются непрерывно и постепенно; в процессе нагревания от А' до С' происходит постепенная потеря свойств жидкости и постепенное накапливание свойств пара. Однако самое важное заключается в том, что в этой постепенности, непрерывности есть определенная закономерность, которая как раз и наблюдается в надкритической области и составляет своеобразие этой области.

Как известно, в процессе освоения нового изделия происходит постепенная отладка технологических процессов и насыщение производства оснасткой. Внедрение оснастки сопровождается заменой временных технологических процессов процессами, соответствующими запланированным масштабам выпуска. Одновременно растут навыки рабочих в выполнении новых операций.