Происходит повреждение

При цементации происходит поверхностное насыщение стали углеродом, в результате чего получается высокоуглеродистый поверхностный слой. Так как для цементации берут низкоуглеродистую сталь, то сердцевина остается мягкой и вязкой, несмотря на то что после цементации сталь подвергается закалке.

Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металлическим инструментом.

При химико-термической обработке происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (С, N, Al, Cr, Si и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды (твер дои, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре.

ХОЛОДНОЕ ШТАМПОВАНИЕ, холодная штамповка,— процесс штампования без нагрева обрабатываемого материала. X. ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала — от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. В результате X. ш., как правило, происходит поверхностное упрочнение металла.

Медные образцы начиная с 200 °С окисляются; толщина оксидной пленки увеличивается с повышением температуры и длительности испытания. При повышенной скорости деформации время действия атмосферного воздуха меньше, поэтому свойства меди лучше. Уменьшение скорости испытания увеличивает длительность коррозионного воздействия внешней среды. Активное влияние последней особенно заметно в : том -случае, если медь одновременно подвергается растягивающим усилиям, тогда как увеличение времени выдержки образцов перед испытанием более чем в 150 раз лишь немного уменьшает временное сопротивление и практически не оказывает влияния на пластичность, так как происходит поверхностное окисление образцов.

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако -имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл.

В начальный момент износ медного сплава в основном происходит отдельными структурными блоками, отношение концентраций меди и цинка в глицерине соответствует их отношению в исследуемой латуни, контактирующей со сталью. При этом происходит поверхностное диспергирование латуни без изменения ее количественного состава. По мере установления стационарного 52

Свойства подавляющего большинства синтетических материалов под влиянием света, особенно вместе с дождем и ветром, ухудшаются, причем происходит поверхностное окисление материалов с образованием полярных групп. При одновременном действии облучения и влажности существенно ускоряются физико-химические изменения некоторых материалов.

Солнечное излучение представляет, собой электромагнитные волны с длинами 0,2—5 мкм. На ультрафиолетовую область (длина волны до 0,4 мкм) приходится 9 % энергии, на видимую (длина волны 0,4—0,7 мкм) — 41 % и на инфракрасную область с.длинами волн более 0,72 мкм — 50 % солнечной энергии. Влияние солнечного излучения на изделие заключается в химическом разложении некоторых органических материалов. Наибольшее воздействие оказывают ультрафиолетовые лучи, которые обладают высокой энергией. Под действием этих лучей происходит поверхностное окисление материалов, частичное разложение полимеров, содержащих хлор, расщепление органических молекул, быстрое старение пластмасс, изменение важнейших органических компонентов и цвета у некоторых типов термореактивных пластмасс, образование корки на поверхности резины и ее растрескивание.

Усталостное и абразивное изнашивания, как правило, сопровождаются адгезионным изнашиванием [66]. В этих случаях в локальных зонах фактического контакта происходит интенсивное молекулярное (адгезионное) взаимодействие, силы которого превосходят прочность связи между отдельными элементами надмолекулярных образований или полимерных молекул, находящихся в напряженно-деформированном состоянии. Происходит поверхностное разрушение материалов, продукты которых образуют более или менее устойчивые участки пленки («третье тело»), последние в результате дальнейшего фрикционного воздействия диспергируются. Этот процесс может многократно повторяться. Описанный механизм фрикционного переноса способствует уменьшению интенсивности изнашивания полимеров, имеющих пластический характер деформирования. Жесткие аморфные полимеры плохо образуют слои переноса и в условиях трения без смазки интенсивно изнашиваются.

•Усталостное выкрашивание распространяется тю направлению движения катящейся детали, например, по направлению движения шариков или роликов на беговой дорожке кольца подшипников. В противоположном направлении на кольце подшипника происходит поверхностное дробление, в результате чего образуется участок с характерным волнообразным строением. Глубина язв 'поверхностного выкрашивания повсюду одинакова и равна расстоянию от поверхности детали до слоя с наибольшим касательным напряжением: на шариках — с рядом концентрических • окружностей, на зубьях зубчатых колес — вид мелкой сыпи или пятен на поверхности.

доказательства в пользу механизма разрушения, связанного с присутствием твердых частиц на поверхности раздела, которые вызывают износ волокна при его перемещении в цикле нагружения. Появление этих твердых частиц обусловлено, возможно, реакцией А1 и волокна SiOa с образованием АЬОз и Si. При движении этих частиц, видимо, происходит повреждение волокон, что приводит к очень крутому наклону кривых S — N (прочность — число циклов) для композитов этого типа.

Иногда происходит повреждение углов каркаса, что связано с действием сил, деформирующих каркас в поперечном направлении. Вертикальные углы каркаса почти всегда подвержены абразивному износу, однако прочность каркаса контейнера в целом при этом обычно не уменьшается, по крайней мере, в течение некоторого времени. В этих условиях ускоряется образование ржавчины на углах, которые обычно изготовляются из стали. Это может отразиться на сокращении времени эксплуатации контейнеров. Большие усилия, прикладываемые к дверям контейнера, могут изгибать его и приводить к нарушению формы. Обычно это задиры на краях двери, трещины дверных петель, нарушение герметичности, выбоины на дверном пороге, изгибы в замковой части двери. Пример значительного повреждения двери также показан на рис. 13.

кать в структуру металла и ухудшать свойства материала при механическом нагружении. При этом происходит повреждение в виде хрупкого разрушения, причем это не всегда приводит к потере массы металла. Видами повреждения могут быть равномерная и местная коррозия, коррозионные трещины. Под влиянием продуктов коррозии могут ухудшаться свойства окружающей среды. Местная потеря металла может подразделяться на язвенную коррозию (в виде раковин) и избирательную, когда разрушаются небольшие участки структуры материала, или в виде трещин. Ухудшение свойств окружающей среды для подземных тру-

Рассматриваемый метод является наиболее простым из существующих методов испытаний на удар, предназначенных для практических целей. Для испытаний используют плоские образцы, свободно опертые по концам. На исследуемый образец падает груз, который имеет сферическую форму. Обычно груз ударяет в центральную часть пластины. В ходе испытаний определяют высоту падения груза, при которой происходит повреждение образца.

Исследования по использованию СО2-лазера для резки самых различных металлических пленок позволяют выяснить некоторые возможности и трудности при изготовлении резисторов. Так, при резке пленок из алюминия и золота на различных подложках ширина реза может меняться от 200 до 600 мкм в зависимости от скорости перемещения луча. Максимальная скорость резания достигает 650 см/мин. При малых скоростях вследствие перегрева происходит повреждение подложки, наблюдаются кратеры и микротрещины, область термического влияния в 1,5—2 раза превышает ширину реза. Однако при правильно выбранных скорости движения светового пятна по поверхности заготовки и мощности излучения лазера можно добиться отсутствия растрескивания и уменьшения зоны термического влияния излучения.

Наиболее эффективный из них, как известно, заключается в промывке котла раствором кислоты. Кислотная промывка позволяет сравнительно быстро удалить отложения любого состава. Однако она не может рассматриваться как эксплуатационный прием борьбы с отложениями, так как при частом ее применении происходит повреждение оборудования. Кислотная промывка требует специальной подготовки, квалификационного руководства, соблюдения ряда предосторожностей и условий. Ввиду этого использование ее не везде доступно для эксплуатационного персонала промышленных котельных.

Подвальцовка не может устранить течь надолго. Кроме того, при частой вальцовке труб происходит повреждение трубных отверстий; поэтому вальцовку надо выполнять с особой осторожностью.

стей нагрева, расположенных непосредственно еа топкой. При шлаковании поверхностей нагрева на них образуются наросты из незастывшей и липкой золы, образуя слой шлака на трубах, затрудняющий передачу тепла. Зашлакованные трубы значительно меньше охлаждают газы, и если шлак покрывает также трубы экранов, то температура газов при входе в конвективные поверхности нагрева' еще больше повышается, шлакование усиливается -и возрастает сопротивление проходу газов в газоходе. В результате шлакования иногда начинает снижаться паропроиз-водительность котлоагрегата, отклоняется от нормальных значений общая температура перегретого пара, увеличивается разница в температурах пара в змеевиках перегревателя, а в некоторых случаях появляются'и повреждения поверхностей нагрева. Во всяком случае, если даже и не происходит повреждение поверхностей нагрева, то прогрессирующее шлакование может вызвать необходимость в преждевременной остановке котла.

Перечисленные примеры далеко не исчерпывают причин, из-за которых происходит повреждение обогреваемых труб паровых котлов. Иногда разрыв труб происходит из-за нарушения элементарнейших правил ремонта, как например, оставления в барабане или в экранном коллекторе посторонних предметов. Известны случаи, когда торможение циркуляции посторонними предметами приводило к повреждению труб лишь через длительное время.

поверхности перлитных сталей происходит повреждение защитного слоя. В связи с различной величиной коэффициентов линейного расширения магнетита и металла окисный слой может разрушиться даже при медленном охлаждении на 300—400° С. Кроме того, в реальных условиях работы теплоэнергетического оборудования окисный слой в основном образуется на напряженном (растянутом) металле. Снятие напряжений при разгрузке также может вызвать нарушение

С помощью приведенных зависимостей можно подсчитать напряжения в образцах с "над резами, при которых происходит повреждение после 200 или 600 циклов термических ударов 293 ^ 953 К.

Выбор метода обработки зависит от качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса для червяков с углом подъема винтовой линии до 8° обрабатывают методом радиальной подачи (рис. 29, а). При большем угле происходит повреждение боковых поверхностей зуба, что вызывает ухудшение пятна контакта. Для больших углов подъема червяков и при обработке фрезами-летучками применяется способ тангенциальной подачи (рис. 29, 6). Комбинированный способ ради-ально-тангенциальной подачи (рис. 29, в) сочетает в себе преимущества обоих способов.