Происходит растрескивание

Описанные режимы имеют место как в вертикальных, так и в горизонтальных трубах. Однако в горизонтальный трубах они наблюдаются при несколько больших скоростях потока, чем в вертикальных. Причем ось потока пара несколько смещается вверх по отношению к оси трубы. При малых скоростях движения пароводяная смесь в горизонтальных трубах расслаивается: вода течет в нижней части трубы, а пар — в верхней. Если труба наклонена к горизонту более чем на 15°, то расслоения потока обычно не происходит. Существенное влияние на расслоение оказывают количество пара и диаметр трубы: чем больше эти величины, тем легче происходит расслоение.

Растворимость Не4 в Не3 уменьшается по мере снижения температуры (линия К-2), но и при Т—ИЗ К предел растворимости соответствует =0,064 (т. е. 6,4%). Растворимость Не4 в Не3 меньше и при Т—ИЗ К исчезает полностью (линия К-1). В области существования двух жидких фаз (2-К-1) в неподвижной жидкости под действием гравитационных сил происходит расслоение. Более тяжелая жидкость (раствор Не3 в Не 4) располагается в нижнем слое, а более легкая (раствор Не4 в Не3) —в верхнем.

Описанные режимы имеют место как в вертикальных, так и в горизонтальных трубах. Однако в горизонтальный трубах они наблюдаются при несколько больших скоростях потока, чем в вертикальных. Причем ось потока пара несколько смещается вверх по отношению к оси трубы. При малых скоростях движения пароводяная смесь в горизонтальных трубах расслаивается: вода течет в нижней части трубы, а пар — в верхней. Если труба наклонена к горизонту более чем на 15°, то расслоения потока обычно не происходит. Существенное влияние на расслоение оказывают количество пара и диаметр трубы: чем больше эти величины, тем легче происходит расслоение.

Теоретический анализ изменения профиля скорости в области ламинарного подслоя показывает, что вследствие вдува происходит расслоение уравнения (рх ~ rix для отдельных значений^.

увеличивания жесткости, происходит внутреннее выпучивание или выпучивание армирующих элементов под действием сдвига, изгиба и поворота в плоскости. Как только такое повреждение произошло, оно может распространяться под действием своей собственной концентрации напряжений по аналогии с деформацией . двойникования или полос перегиба в металлических кристаллах, При этом происходит расслоение и разрушение элемента от изгиба в области деформирования.

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов.

Изучая структуру и характер образования продуктов коррозии на стали в атмосферных условиях, некоторые исследователи пришли к выводу, что новые слои могут образоваться не только на поверхности, но и в толще ранее образовавшегося слоя. В результате происходит расслоение продуктов коррозии в плоскости, параллельной поверхности стали, что отрицательно влияет на защитные свойства возникающих пленок и приводит к ускорению разрушения металла. Такой послойный механизм образования новых продуктов коррозии объясняется встречной диффузией ионов металла кислорода и воды через ранее образованные слои. Место их формирования зависит от степени увлажнения защитной пленки и продуктов коррозии. При влажной пленке новые продукты коррозии образуются на ее поверхности, а при относительно сухой — вблизи поверхности стали [36] .

В хромсодержащих сплавах в процессе старения, наряду с выделением второй фазы, происходит расслоение твёрдого раствора с образованием зон (10-=-30 А), обогащенных хромом, что приводит к дополнительному упрочнению стали. ^

Упрочнение мартенсита сплавов Fe—Ni—Со—W при нагреве происходит в результате дисперсионного твердения. f В сплавах с 15—20% Со в процессе старения при 440—550° С происходит расслоение твердого раствора на микрообъемы, одни из которых обогащены Fe и Со (в них реализуется ближний порядок типа Fe— Со), а другие обогащены Ni и W (в них образуется ГПУ-фаза на основе Ni3W). Зарождение ГПУ-фазы происходит гомогенно по всему объему мартенситных кристаллов, т. е. дефекты структуры не являются местами предпочтительного зарождения выделений. При увеличении температуры старения (или времени старения) происходит растворение фазы типа Ni3W и выделение более стабильной фазы типа Fe2W. С этим процессом следует связывать наблюдаемое при 570—620° С явление возврата электросопротивления сплава Fe—Ni—Со—W, предварительно состаренного при 500—550° С.

Рассмотренные j/анее газовые смеси являются примером гомогенного раствора при произвольных состава»; однако обнаружено, что при очень высоких давлениях происходит расслоение газовых смесей.

не обеспечивает смыва со стенок котельных трубок образующихся паровых пузырьков. К таким местам прежде всего относятся трубки с плохой цуркуляцией воды -и трубки с малым наклоном, в которых происходит расслоение пароводяной смеси.

3 и 1 мм). Причем эластичность характеризуется диаметром стержня, на котором происходит растрескивание пленки. Наиболее эластичные пленки выдерживают изгиб на стержне диаметром 1 мм.

Когда листовая сталь испытывает воздействие растягивающих напряжений, близких к пределу упругости, и при этом соприкасается с горячим концентрированным раствором щелочи или нитратов *, в ней происходит растрескивание по межкристаллит-ным границам. Это явление называется коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). Механизм его резко отличен от описываемого в разделе 7.1. Требуемое напряжение может быть как остаточным, так и приложенным; сжатие не вызывает

В щелочных и фосфатных электролитах на титан можно осаждать слой палладия толщиной до 5 мкм. При наращивании более толстых слоев происходит растрескивание и отслаивание палладия. Для получения покрытий с малыми внутренними напряжениями и прочным сцеплением с поверхностью титана разработан электролит с добавкой сахарина.

Браутман [11] установил, что максимальное радиальное растягивающее напряжение на поверхности раздела возникает по линии 30°, достигая 1,6 кгс/мм2 (табл. 1). Непосредственные измерения микроостаточных напряжений показали, что прочность адгезионного соединения составляет примерно 0,56 кгс/мм2. На основании этого можно сделать вывод, что напряжение, равное 1,6 кгс/мм2, достаточно для разрыва такого соединения. Окружные напряжения по линии 30° составляют 8,4—10,5 кпс/мм2, т. е. близки к прочности полимерной матрицы при растяжении. Таким образам, в данном случае происходит растрескивание матрицы вокруг волокон на поверхности раздела, что приводит к нарушению целостности адгезионного соединения.

насты*, при которой получена кривая 1 на рис. 7, также наблюдаются плато. Другой важный результат этих исследований состоит в том, что величина G находится в пределах 3000—5000 эрг, т. е. на порядок выше всех приемлемых значений поверхностной энергии стекла (300—800 эрг). Следовательно, затрачиваемая энергия гораздо больше, чем энергия когезии (превосходя вдвое поверхностную энергию). По-видимому, большая часть этой избыточной энергии расходуется на деформацию напряженной области перед вершиной трещины. В частности, пластическая деформация стекла в области перед трещиной, вероятно, очень мала [43] и вместо равномерного распределения напряжения происходит растрескивание материала по ослабленным центрам со щелочной активностью. ---«я^мм!***». -»*r*

Отрицательная характеристика стекла — относительно низкий модуль упругости. Поскольку большинство конструкций в космической технике работают на предельных режимах по жесткости, то это служит существенным недостатком. Кроме того, недостаточный модуль упругости стекла приводит к чрезмерным напряжениям в полимерных матрицах. По этой причине происходит растрескивание при растяжении, ведущее к снижению усталостной прочности.

пор и трещин, неравномерно распределенных в объеме материала имеющих выход на поверхность образца. Рис. 170, б наглядно иллюстрирует образование трещин в зоне скопления связующего. Пористость верхних сильно нагретых слоев и растрескивание материала в этой зоне связаны с тем, что при термической деструкции полимерного связующего органические компоненты композиции подвергаются пиролизу с образованием многочисленных газообразных продуктов (водяных паров, двуокиси углерода, водорода, метана ацетилена и других углеводородов) [115]. Выделяющиеся внутри материала газы создают значительное давление, стремящееся оторвать верхние слои материала, вследствие чего происходит растрескивание. По мере увеличения температуры и длительности теплового воздействия область первоначального пиролиза и связанная с ним зона разрушения продвигаются в глубь образца, захватывая все новые слои исходного материала.

При испытании на растяжение происходит растрескивание покрытия уже после отжига 1600° С 100 ч, после отжига 1800° С 25 ч покрытие отлетает около места разрушения, кернения и на головках. С целью сохранения хорошего сцепления покрытия с основным металлом (ниобием) не следует допускать длительные выдержки при 1800° С и даже 1600° С. По-видимому, при диффузии рения в ниобии образуется хрупкий слой, что и приводит к отслаиванию покрытия.

Завышенные величины утонения стенки, полученные при использовании номограмм, объясняются тем, что на плоских образцах, особенно при испытаниях в среде пара, происходит растрескивание окалины по граням. Следовательно, использование номограммы для определения утонения стенки равносильно расчету с введением коэффициента запаса. 308

Данные исследований по пассивированию углеродистой стали в присутствии кислорода относятся к идеальному состоянию поверхности и получены в основном на полированных образцах в лабораторных условиях [23]. Нестабильный режим эксплуатации блоков — аварийные остановы оборудования, снижение нагрузки блоков в ночное время, что имеет место на большинстве энергоблоков Советского Союза, — обусловливает нарушение целостности различного рода пленок, а также и отложений, имеющихся на внутренних поверхностях пароводяного и водоконденсатного тракта. Именно в периоды останова и пуска блока, а также при изменениях нагрузки происходит растрескивание защитных пленок. Естественно, что разрушение пленки не будет носить равномерный характер, что в свою очередь ;может приводить к интенсификации коррозионных процессов в присутствии кислорода.

Для поддержания чистоты наружных поверхностей нагрева систематически производят их очистку от осевшего уноса. Отходящие газы высокотемпературных теплотехнологических агрегатов часто содержат значительное количество мелкодисперсного уноса, находящегося в твердом, жидком и парообразном состоянии в зависимости от температуры и условий протекания технологического процесса. Большое количество уноса содержится в отходящих продуктах сгорания мартеновских печей при продувке ванны кислородом (30-40 г/м3) , в конвертерных газах на выходе из сталеплавильного конвертера (100-150 г/м3), при обжиге колчедана в кипящем слое (150—250 г/м3) и др. Этот унос, находящийся в продуктах сгорания преимущественно в расплавленном состоянии, воздействует на поверхность огнеупорной кладки соединительных газоходов и керамические поверхности нагрева рекуператоров и регенераторов, в результате чего происходит растрескивание кладки, разъедание шлаком и шлакование поверхности.