Происходит разрушение

О феделение прочности пленки на удар основано на опреде-лениг высоты падения груза массой 1 кг, при которой не происходит разрушения лленки. После удара на пленке не должно быть трещин и отслаивания.

Для черных металлов за предел выносливости принимают то предельное значение наибольшего напряжения, при котором не происходит разрушения после прохождения 107 циклов. Это число циклов называют базовым и обозначают N0. Для цветных металлов и закаленных сталей N0 = 108 циклов.

Пределом выносливости называется наибольшее (по абсолютной величине) значение напряжения цикла, при котором не происходит разрушения образца при заданном числе циклов напряжений N0, называемом базой (для сталей обычно N0 = 107, для цветных сплавов JV0 = (5н-Ю)- 10').

Например, наиболее важная характеристика прочности — поверхность полного разрушения, определяющая «безопасную» область значений параметров нагружения, для которых не происходит разрушения, может быть определена так. Поверхностью полного разрушения назовем такую поверхность (см. (9.10), (13.16))

За условный предел коррозионной усталости принимают максимальное механи--ческое напряжение, при котором еще не происходит разрушения после одновременного воздействия заданного числа циклов (чаще всего Ю7) переменной нагрузки в определенных коррозионных условиях. Необходимо отметить, что между стойкостью к коррозионной усталости и прочностью на растяжение прямой зависимости нет. Сталь с наиболее высоким пределом прочности (970 МПа) имеет предел коррозионной усталости ниже, чем нержавеющая сталь (95 и 210 МПа) (табл. 6).

Пределом выносливости называется наибольшее (по абсолютной величине) значение напряжения цикла, при котором не происходит разрушения образца при заданном числе циклов напряжений N„, называемом базой (для сталей обычно N0 = Ю7, для цветных сплавов Л? 0 = (5-*-10) • Ю7).

Для большинства материалов характерной особенностью кривой выносливости является наличие горизонтальной асимптоты. Ордината этой асимптоты и будет равна пределу выносливости CT-I. Для черных металлов за предел выносливости принимают то предельное значение наибольшего напряжения, при котором не происходит разрушения после прохождения 107 циклов. Это число циклов называют базовым и обозначают N0. Для цветных металлов и закаленных сталей JV0 = = 108 циклов.

Методы оценки предела выносливости, при использовании которых не происходит разрушения образцов, подразделяются на:

Испытания при постоянной нагрузке производят на испытательных машинах или установках, позволяющих задавать и поддерживать требуемую величину нагрузки, на гладких образцах или на образцах с надрезом. Определяют уровень безопасных напряжений, т. е. максимальное напряжение, при котором не происходит разрушения образцов за установленный срок испытаний, время до появления первой трещины, характер коррозионного разрушения.

При напряжениях, равных пределу усталости или ниже его, происходит уменьшение прогиба образца или в течение всего срока испытания, или только в начале циклического воздействия. При напряжениях ниже предела усталости в зернах металла появляются линии скольжения и субмикроскопические трещины, свидетельствующие о развитии процесса разупрочнения. Однако характер изменения прогиба образцов из меди и никеля, испытывавшихся при напряжениях ниже предела усталости, показывает, что в этом случае превалирует процесс упрочнения. Действующие напряжения недостаточны для того, чтобы субмикроскопические трещины развились до размера микротрещин, поэтому не происходит разрушения образцов.

Из этого условия может быть определено максимальное контактное давление при формовании резьб, при котором еще не происходит разрушения стеклоарматуры

Окисную пленку, образующуюся при сварке, удаляют либо катодным распылением, либо применяя флюсы, которые обеспечивают ее растворение или разрушение с переводом в летучее соединение. Так, например, при использовании флюсов состава 50% КС1; 15% NaCl; 35%, Na3AlF2 происходит разрушение А120;, но реакции

Укажем, что если разрушение происходит не за один, а за многие акты нагружения, причем за каждый акт происходит микроразрушение1, то это характеризует долговечность материала.

Как же происходит разрушение?

При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка.

Верхняя кривая указывает величину напряжения, при котором происходит разрушение образца, а остальные кривые связывают величины напряжений и степени деформации за данный промежуток времени.

Напряжение, возникающее в металле, вызывает деформацию. Деформация — изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле (например, фазовых превращений, усадки и т. п.). Деформация может быть упругая (исчезающая после снятия нагрузки) и пластическая (остающаяся после снятия нагрузки). При увеличении нагрузки упругая деформация переходит в пластическую; при дальнейшем повышении нагрузки происходит разрушение тела.

При обработке резанием композиционных материалов на основе полимеров происходит разрушение поверхностной смоляной пленки. Это приводит к снижению химической стойкости и повышению влаго-поглощения обработанных деталей. Поэтому обработку резанием следует применять только в необходимых случаях.

Многие детали машин подвергаются одновременному действию переменных напряжений и коррозионной среды, что весьма сильно понижает кривую Вёлера и изменяет ее характер: металл не имеет предела усталости, так как кривая коррозионной усталости металла все время снижается (кривая 2 на рис. 233). Такой ход кривой обусловлен тем, что если бы переменные напряжения отсутствовали совсем, образец через какое-то время все равно разрушился бы от коррозии. В качестве условного предела коррозионной усталости (выносливости) металла принимают максимальное механическое напряжение, при котором еще не происходит разрушение металла после одновременного воздействия установленного числа циклов N (чаще всего N «* 107) переменной нагрузки и заданных коррозионных условий.

При заданной глубине дефекта Ьн с ростом нагрузки или номинального напряжения ан возрастает величина Ki и при некотром его значении Кс происходит разрушение трубы. Условие прочности записывается в виде: KI < Кс (Кс - критический коэффициент интенсивности напряжений). Величина, как и предел прочности или текучести, является механической характеристикой стали, причем расчетной. Значение Кс определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 25.506. Для большинства трубных сталей величина непостоянна и зависит от глубины дефекта, при прочих других условиях. Поэтому нам представляется целесообразности для оценки работоспособности труб с царапинами использовать в качестве критерия прочности предел трещиностойкости 1С, который предложен Е.М. Морозовым и регламентирован ГОСТ 25.506.

Здесь h0 - первоначальная (фактическая) глубина трещины, а Ькр критическая глубина трещины, при которой происходит разрушение.

Допускаемые напряжения находят как часть предельных напряжений, при которых происходит разрушение деталей или нарушение нормальных условий их взаимодействия вследствие недопустимо больших остаточных деформаций: