Происходит сокращение

ЯКОРЬ электрической машины - подвижная часть электрич. машины (обычно пост. тока). На валу Я. набирается сердечник из листов электротехн. стали с пазами для укладки обмоток, в к-рых при вращении индуцируется эдс. Концы обмоток соединяются с пластинами коллектора, посредством к-рого через щётки происходит соединение обмоток Я. с внеш. цепью.

Наибольшее распространение на самоходных машинах получили золотниковые распределители с цилиндрическим золотником. Принцип действия таких распределителей основан на последовательном открытии и закрытии проходных каналов поясками золотника при его относительном перемещении. В крановых распределителях переключающим элементом служит круглый золотник (пробка) с отверстиями или пазами, при повороте которого вокруг своей оси происходит соединение или разделение каналов между собой.

ны — подвижная часть электрич. машины (обычно пост, тока), в обмотках к-рой при вращении индуктируется эдс. На валу Я. устанавливается сердечник из листов электротехнич. стали с пазами для укладки обмоток. Концы обмоток соединяются с пластинами коллектора, посредством к-рого через щётки происходит соединение обмоток Я. с внеш. цепью. От типа и формы Я. зависят многие хар-ки электрич. машины пост, тока — мощность, быстродействие, точность регулирования и т. п.

Зарождение трещин происходит в зоне максимальных растягивающих напряжений, образующихся в вершинах пустот, расположенных вблизи поверхности металла и по границам зерен. Происходит раскрытие пустот, расположенных у поверхности, и процесс обезуглероживания резко ускоряется. Затем происходит соединение отдельных микрололостей, находящихся под высоким давлением метана и водорода. Развитие трещин обнажает свежую поверхность металла ,и молекулярный водород получает доступ к внутренним поверхностям поликристаллов резко увеличивается поверхность взаимодействия водорода с металлом. При этом снижается содержание углерода в поверхностных слоях и происходит межкристаллитное растрескивание структуры, что сопровождается снижением механических свойств металла.

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126

здесь d — диаметр, по которому происходит соединение вала и втулки; 1Ш — длина шпоночного соединения; Л1( /га—.размеры по высоте участков шпонки, по которым происходит контактирование шпонки с валом и втулкой соответственно.

может быть и более сложной, когда происходит соединение одновременно трех, четырех (и даже большего количества) подкритических зарядов, однако проблема синхронизации таких соединений усложняется по мере увеличения числа зарядов, а неточная синхронизация ведет к неполному использованию делящегося вещества. Кроме проблемы с синхронизацией соединения суще-

В дальнейшем при достижении питтингами достаточной глубины h вследствие возникновения механической концентрации напряжений появляются микротрещинки глубиной Г, т.е. наступает / период корррози-онно-усталостного разрушения, который обычно связывают с возникновением коррозионно-усталостных трещин. По мере увеличения длины / этих микротрещин, которые обнаруживаются на поверхности металла в виде отростков у коррозионных язв, происходит соединение двух или нескольких близко расположенных между собой и находящихся примерно в-одной плоскости микротрещин, например А и Б. Такое соединение промежуточными трещинами очагов зарождения коррозионно-усталостных трещин приводит к усилению концентрации напряжений и созданию условий для формирования магистральной трещины.,На некоторой глубине fj, различной для разных материалов и условий испытаний, близко расположенные микротрещины могут сливаться в одну магистральную. Докритический рост коррозионно-усталостной трещины относят ко // периоду усталостного или коррозионно-усталостного разрушения, а ускоренное развитие трещины, долом — к /// периоду. При близком расположении в разных плоскостях перекрывающихся коррозионно-усталостных трещин создаются условия для изгиба заключенного между ними металла вследствие возникновения момента М. Изгибающий момент обусловливает возникновение у вершин главных коррозионно-усталостных трещин нормальных напряжений а2, действующих примерно перпендикулярно к направлению главных нормальных напряжений QI, ответственных за развитие первичных коррозионно-усталостных трещин. Таким образом создаются условия для образования продольных коррозионно-усталостных трещин, рост которых может обусловить срез

При сварке плавлением кромки свариваемых деталей оплавляются. Примыкающие . к ним участки металла нагреваются до высоких температур. Расплавленная часть свариваемых металлов с присадочным металлом образует жидкую ванночку. Вслед за этим наступает охлаждение металла преимущественно за счёт отвода тепла в свариваемые детали. Поверхностные нерасплавившиеся кристаллиты по кромкам деталей служат центрами, от которых начинают расти дендриты. Они растут от поверхностей обеих кромок деталей к центру ванночки. В последней происходит соединение встречных дендритов.

полостях сначала происходит падение давления воздуха, а в конце хода поршня, когда происходит соединение полостей с наружным воздухом, давление в них поднимается до атмосферы. При движении поршня компрессора вверх воздух из нижней полости рабочего цилиндра выходить не может, так как клапан закроется. Воздух из верхних полостей (сечение АА) поступает в нижнюю полость компрессорного цилиндра.

Схема привода от кривошипного мультипликатора. При установке рычага управления (фиг. 46) на позиции // все клапаны распределителя а опущены и при включённом мультипликаторе б пресс будет осуществлять автоматические ходы при постоянных верхней и нижней границах движения в количестве, равном числу ходов скалки мультипликатора. Если необходимо участок движения опустить вниз, то ставят рычаг управления в позицию /, благодаря чему поднимается клапан 1 и количество воды в системе „рабочий цилиндр пресса—цилиндр мультипликатора" увеличится за счёт поступления из аккумулятора низкого давления с. При этом вытеснению воды в аккумулятор препятствует обратный клапан 3. При постановке рычага управления в позицию III поднимается клапан 2, происходит соединение с баком d, часть воды вытесняется в бак и участок хода пресса перемещается вверх.

Первые такие исследования ИПД материалов были проведены на наноструктурном сплаве А1-4 %Си-0, 5 % Zr, подвергнутом с целью формирования наноструктуры ИПД кручению при комнатной температуре [143, 144]. Было показано, что при изотермических выдержках происходит сокращение длины

тех пор, пока нагреваемый материал не станет пластичным и временно возникшие макронапряжения частично или даже полностью снимутся. В начальный момент времени 4 (рис. 57, а) после действия лазерного импульса наиболее интенсивно охлаждаются поверхностные слои. В нижележащих слоях наблюдается рост температуры вследствие притока тепла из верхних слоев. В результате охлаждения поверхности происходит сокращение нагретого объема, но роста сжимающих напряжений, который должен бы иметь место, не на-

Исследуем эту зависимость на фазовой плоскости z' (z). Предварительно заметим, что г0 = 1п-^-и ZQ = 0,5 а ^ , поэтому из-за произвольного выбора параметра ?2.,. фазовый портрет может определенным образом деформироваться. Поскольку г — Q/Q = 2?2„.2', произведение ?2^2' не зависит от ?2.,.. Таким образом, при увеличении О.,, в К раз во столько же раз происходит сокращение по оси ординат. Кроме того, фазовый портрет смещается по оси z на величину Az = —In /С-

применения сложной дорогостоящей технологической оснастки должна быть экономически обоснована. При этом необходимо учитывать,' за счёт каких элементов происходит сокращение длительности цикла обработки.

Хотя при нагреве дутья происходит сокращение окислитель--ной части фурменной зоны, полный же объем этой зоны увеличивается, так как возрастает количество движения струи.

что рабочие области для систем любых порядков, начиная с питого, лежат внутри рабочих областей для соответственных систем четвертого порядка, т. е. в общем случае по размерам рабочие области для систем четвертого порядка являются наиболее широкими. Кроме того, верхние границы рабочих областей по мере увеличения порядка уравнений систем каждый раз опускаются вниз по отношению к границам соответственных систем предыдущего порядка и именно за счет этого происходит «сокращение» рабочих областей.

Под унификацией понимают сведение многообразия типоразмеров деталей, узлов и машин к рациональному количеству типов и размерных рядов их. При внедрении унификации происходит сокращение количества оригинальных деталей и узлов, создаются предпосылки для расширения применения однотипных деталей и узлов в одной или гамме машин, механизмов или приборов.

Под унификацией понимают сведение многообразия типоразмеров деталей, узлов и машин к рациональному количеству типов и размерных рядов их. При внедрении унификации происходит сокращение количества оригинальных деталей и узлов, создаются предпосылки для расширения применения однотипных деталей и узлов в одной или гамме машин, механизмов или приборов.

Основные направления, по которым происходит сокращение производственного цикла, следующие: 1) обработка крупных станин одновременно несколькими станками; 2) обработка станин на поворотных столах большой грузоподъемностью; 3) применение специальных установочных стендов для обработки станин; 4) обра-

Влага набухания, поглощенная коллоидальными компонентами топлива. При потере ее происходит сокращение объема, усадка топлива; присуща лишь молодым видам топлива: торфу и бурому углю.

происходит сокращение объема из-за структурных изменений.