Происходит упорядочение

В последнее время было обнаружено, что в процессе многократной перегрузки топлива активной зоны с течением времени происходит переукладка шаровых элементов в пристеночном слое толщиной несколько диаметров шаров на гладких боковых стенках активной зоны, в результате чего происходит уплотнение слоя и уменьшение его объемной пористости [6]. ,

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм.

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекулярных соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта; путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимеризации (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.).

происходит уплотнение формовочной смеси и извлечение модели из формы. Получили распространение формовочные полуавтоматы и автоматы (прессовые, встряхивающие, встря-хивающе-прессующие, вибропрессовые, пескомётные, пескострельные).

слоя меняется — происходит уплотнение. Взаимное расположение зерен в слое при этом отличается от исходного. При ударе зерна перемещаются, стараясь занять более устойчивое положение. В результате слой абразива приобретает новую форму поверхности — конусную, с углом при вершине, равным углу естественного откоса. Изменение формы слоя абразива соответственно отражается на износе. В этом случае часть суммарной энергии единичного удара расходуется на уплотнение и дробление абразивных частиц в слое.

При дальнейшем увеличении энергии удара вновь происходит уплотнение ядра сжатия, глубина разрушения увеличивается, а износ образца уменьшается. Начиная с энергии удара 18,3 Дж, процесс передеформации ядра проявляется в меньшей степени, глубина разрушения увеличивается быстрее, что характеризует подготовку-ко второму скачку разрушения.

формы. После заполнения формы в течение периода БВ создается макс, давление в форме. Однако давление в форме значительно меньше давления на поршне из-за потерь давления в цилиндре и форме. Затем происходит уплотнение полимера (участок ВГ) при относительно неподвижном положении плунжера. В этот период полимер течет в полость формы при сравнительно небольшой скорости. После отхода плунжера (точкаГ), если материал не отвердел во впускном литнике, возможно течение полимера из формы в сторону литниковой системы. Давление в форме, соответствующее моменту отвердевания во впускном литнике, наз. давлением отключения. Давление отключения и темп-pa полимера, соответствующая этому давлению, имеют большое влияние на процесс формования изделия. Напр., усадка изделия, «утяжины» на его поверхности или пузырьки внутри изделия, а также поведение изделия при выталкивании из формы определяются этим давлением и темп-рой. Участок ГЕ отвечает периоду охлаждения изделия: в конце этого периода раскрывается форма, в к-рой еще сохраняется остаточное давление, соответствующее точке Е, Изменение выдержки под давлением приводит к изменению давления отключения и остаточного давления. Повышение остаточного давления затрудняет съем изделия с формы. Недостатком процесса Л. п. п. д. является наличие в готовых изделиях внутр. напряжений, что отражается на механич. св-вах изделий и их поведении при эксплуатации. Возникновение внутр. напряжений связано с неравномерным охлаждением полимера в процессе литья. На механич. св-ва изделий большое влияние оказывает ориентация молекул, возникающая в процессе течения полимера при заполнении формы и его охлаждении. Внутр. напряжения в значит, степени могут быть снижены за счет правильного режима литья. Техноло-гич. режимы литья зависят от типа полимера, литьевой машины, конструкции формы и изготовляемого изделия. Для удаления влаги и летучих целесообразно перед литьем подогревать термопластич.

В этом случае, при создании внутри эластичной камеры давления (гидравлически или пневматически), которое передается нормально стенке в любом направлении, происходит уплотнение порошка, засыпанного в пространство между камерой и наружной разъемной металлической формой.

В то время, когда на центральной позиции устанавливают опоку, засыпают в нее смесь и снимают готовую полуформу, на правой крайней позиции автомата происходит уплотнение полуформы. Стол уплотняющего механизма 8 поднимается, снимает модельную плиту с опокой и напол-

В резьбе, полученной методом накатывания, волокна не перерезаются, а располагаются соответственно профилю резьбы. При этом происходит уплотнение поверхностного слоя, в результате Чего прочность накатанной резьбы получается выше прочности резьбы нарезанной. Накатанная резьба по точности и чи1 стоте поверхности лучше резьбы нарезанной.

с объемной дозировкой порошка. В первый момент прессования происходит уплотнение верхнего слоя порошка. Когда сила трения между уплотненным порошком и стенками матрицы превышает силу, требуемую для сжатия спиральной пружины 4, матрица 3 начинает опускаться вместе с пуансоном 9. Так как

У электронных соединений определенное соотношение атомов и новая, отличная от элементов, кристаллическая решетка — это признаки, характерные для химического соединения. Однако в соединении нет упорядоченного расположения атомов. При высоких температурах атомы обоих элементов часто не1 занимают определенных узлов в решетке, т. е. располагаются статистически. При понижении температуры до определенного значения происходит упорядочение, которое обычно не бывает полным.

Динамические структуры могут возникать в различных средах. Из гидродинамики хорошо известно, что при определенной скорости движения жидкости ламинарное течение сменяется турбулентным. До недавнего времени этот переход отождествляли с переходом к хаосу. В действительности же обнаружено, что в точке перехода путем самоорганизации диссипативных структур происходит упорядочение, при котором часть энергии системы переходит в макроскопически организованное вихревое движение. Переход от ламинарного течения к турбулентности является примером реализации гидродинамической

В сварных швах из аустенитной стали происходит упорядочение ориентации кристаллов. Особенности распространения акусти- _, ческих волн в таком материале рассмотрены в п. 3.1.4 (см. При-0 ложение). г

Динамические структуры могут возникать в различных средах. Из гидродинамики хорошо известно, что при определенной скорости движения жидкости ламинарное течение сменяется турбулентным. До недавнего времени этот переход отождествляли с переходом к хаосу. В действительности же обнаружено, что в точке перехода путем самоорганизации диссипативных структур происходит упорядочение, при котором часть энергии системы переходит в макроскопически организованное вихревое движение. Переход от ламинарного течения к турбулентности является примером реализации гидродинамической

Платина — кобальт. Платина с кобальтом образует непрерывный ряд твердых растворов. Минимум кривой плавкости соответствует примерно 50% Со при 1450° С (фиг. 26). При охлаждении неупорядоченного твердого раствора с кубической гранецентрированной решеткой в области 10—30% весовых Со наблюдается образование неупорядоченной фазы с тетрагональной гранецентрированной решеткой. Максимум температуры перехода 825° С соответствует составу соединения PtCo (23,18% Со). При дальнейшем охлаждении ниже 510° С происходит упорядочение этой фазы. В сплавах, содержащих более 70% весовых Со, при охлаждении ниже 600—400° С образуется твердый раствор с гексагональной плотноупакованной решеткой на основе а-кобальта. Температура магнитного превращения кобальта 1115° С плавно падает с увеличением содержания платины. Сплав с 23,2% Со, закаленный с 1000°С, имеет коэрцитивную силу 0,5 э и является магнитномягким материалом. После отпуска в течение 30 мин. при 650° С коэрцитивная сила возрастает до 2000 э, а после отпуска при 700° С — до 3700 э. Сплав с 23,2% Со применяется для постоянных магнитов малогабаритных инструментов. Сплавы, содержащие малые количества Со и Rh, применяются в качестве катализатора при окислении аммиака.

Палладий—медь. При затвердевании сплавов системы Pd—Си образуется непрерывный ряд твердых растворов (фиг. 36). При дальнейшем охлаждении происходит упорядочение кристаллической решетки с образованием химических соединений Pd3Cus (49,80% весовых Си) и PdCu6 (74,86% весовых Си). Все сплавы системы Pd—Си легко обрабатываются в закаленном состоянии с температур выше точек превращения. Коррозионная стойкость сплавов падает с увеличением содержания меди. Сплавы, содержащие 40% Си, применяются для электрических контактов в ассоциированных цепях, имеющих значительную электрическую емкость. Эти контакты имеют малые потери и обеспечивают длительную работу.

Ферромагнитные (в технических устройствах обычно поликристаллические) материалы состоят из большого числа доменов,- внутри которых из-за.обменных сил происходит упорядочение элементарных 'магнитов. Это самопроизвольное намагничивание соответствует по •модулю намагниченности насыщения Js ферромагнетика.

Платина — кобальт. Платина с кобальтом образует непрерывный ряд твердых растворов. Минимум кривой плавкости соответствует примерно 50% Со при 1450° С (фиг. 26). При охлаждении неупорядоченного твердого раствора с кубической гранецентрированной решеткой в области 10—30% весовых Со наблюдается образование неупорядоченной фазы с тетрагональной гранецентрированной решеткой. Максимум температуры перехода 825° С соответствует составу соединения PtCo (23,18% Со). При дальнейшем охлаждении ниже 510° С происходит упорядочение этой фазы. В сплавах, содержащих более 70% весовых Со, при охлаждении ниже 600—400° С образуется твердый раствор с гексагональной плотноупакованной решеткой на основе а-кобальта. Температура магнитного превращения кобальта 1115° С плавно падает с увеличением содержания платины. Сплав с 23,2% Со, закаленный с 1000°С, имеет коэрцитивную силу 0,5 э и является магнитномягким материалом. После отпуска в течение 30 мин. при 650° С коэрцитивная сила возрастает до 2000 э, а после отпуска при 700° С — до 3700 э. Сплав с 23,2% Со применяется для постоянных магнитов малогабаритных инструментов. Сплавы, содержащие малые количества Со и Rh, применяются в качестве катализатора при окислении аммиака.

Палладий—медь. При затвердевании сплавов системы Pd—Си образуется непрерывный ряд твердых растворов (фиг. 36). При дальнейшем охлаждении происходит упорядочение кристаллической решетки с образованием химических соединений Pd3Cus (49,80% весовых Си) и PdCu6 (74,86% весовых Си). Все сплавы системы Pd—Си легко обрабатываются в закаленном состоянии с температур выше точек превращения. Коррозионная стойкость сплавов падает с увеличением содержания меди. Сплавы, содержащие 40% Си, применяются для электрических контактов в ассоциированных цепях, имеющих значительную электрическую емкость. Эти контакты имеют малые потери и обеспечивают длительную работу.

При температуре 454—468 °С происходит упорядочение р-твердого раствора, т. е. ниже этих температур наблюдается определенный порядок в расположении атомов меди и цинка в кристаллической решетке Р-фазы. Переход неупорядоченного твердого раствора в упорядоченное состояние сопровождается резким падением пластичности и повышением хрупкости сплавов, что затрудняет их обработку давлением в холодном состоянии.

Растворимость Со в (а Ре) также весьма велика. Кривые превращения (aFe) « (уРе, аСо) имеют максимум при содержании 45 % (ат.) Со и температуре 985 °С [2, 3] или -970 °С [1]. При понижении температуры происходит упорядочение по типу CsCl за счет перехода второго рода (максимум температуры упорядочения соответствует 733 °С при концентрации 48 % (ат.) Со). Фаза упорядочения обозначена FeCo. Скептицизм в отношении этой фазы, выраженный в работе [2], представляется неоправданным. Сведения о других упорядоченных фазах, упоминаемые в работах [1—3], не подтвердились. Некоторое сомнение вызывают границы (aFe) и (у Ре. а Со) в области концентраций 70—90 % (ат.) Со. В работе [3] указывается на более узкую двухфазную область, но эти данные считаются менее надежными.