Произойти разрушение

При неизбежных колебаниях режима сварки при постоянных скоростях подачи электрода и скорости перемещения аппарата при сварке может произойти изменение уровня шлаковой ванны или жидкого металла. Уровень шлаковой ванны поддерживается постоянным путем регулирования подачи флюса при контроле визуальном или с помощью щупа, опускаемого в ванну. Уровень металлической ванны стабилизируется путем воздействия па скорость перемещения аппарата, так как если воздействовать на скорость подачи электрода, то это вызовет изменения сварочного тока, а следовательно, и тешшвложения в шлаковую ванну.

Здесь т — масса маятника, / — его длина, у' — коэффициент вязкого трения, р — частота внешней силы, Е (ф) — • подталкивающая сила. Функцию Е (ф) будем считать запаздывающей. Это значит, что изменение этой функции всегда опаздывает на постоянный отрезок времени At по отношению к соответствующему значению аргумента, при котором должно произойти изменение функции. Если бы запаздывания не было, то эта функция аппроксимировалась бы следующим образом:

той энергии альфа-частиц вследствие столкновения не может произойти изменение направления скорости альфа-частицы на обратное и близкое к этому. Однако экспериментально такие случаи наблюдались, поэтому возникла необходимость изменения представления о строении атомов. 1 Появилась планетарная модель атома, в которой считалось, что весь положительный заряд и почти вся масса втома сосредоточены в ядре, вокруг которого движутся элгетруны, как планеты вокруг Солнца. Размер атома порядка К)"3 см.

В районах Москвы и Батумской коррозионной станции, т.е. в атмосферах с наибольшим содержанием серосодержащих соединений, наблюдается особенно значительный рост коэффициента торможения, что может быть объяснено образованием защитных пленок в присутствии SOj • Полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии в результате поляризации или других факторов может произойти изменение полярности покрытия. Исследование алюминиевых покрытий различной толщины и пористости в жесткой промышленной атмосфере Москвы, отличающейся высоким содержанием сернистых газов, показало, что в пористом покрытии (10—12 мкм) очаги коррозионных поражений концентрируются в местах наличия пор и происходит значительное язвенное разрушение стали. Такой же характер разрушения был на образцах с тонким пористым алюминиевым покрытием, испытанных в районе Уфимского нефтеперерабатывающего завода и Оренбургского ГПЗ, атмосфера которых отличается высоким содержанием Н2 S и S02. Толстые алюминиевые покрытия обнаруживали в этих условиях эффект намного выше, чем у цинковых той же толщины. Об этом свидетельствуют также сравнительные испытания, в промышленных атмосферах предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности алюминированной стали и цинковых покрытий, полученных различными методами и имеющими толщину слоя: 50 мкм (из расплава), 25 мкм (гальваническое с хроматированием), 25 мкм (вакуумное), 100—120 мкм (термодиффузионное), 200—250 мкм (металлизационное). Характеристика промышленных атмосфер и скорость коррозии покрытий, полученных различными методами, приведена в табл. 15.

Но поскольку использование данного изделия по назначению происходит в течение определенного, как правило, длительного периода времени, под влиянием различных факторов может произойти изменение свойств, которые определяют его качество*

Для подвижных и неподвижных соединений может произойти изменение условий контакта, что приводит, как правило, к изме-

При контакте поверхностей, если износ и не проявляется в течение некоторого периода времени, может произойти изменение условий контакта: изменение площади контактирующих поверхностей, глубины взаимного внедрения микровыступов, разрыв масляной пленки и другие, что, в свою очередь, изменит выходные параметры сопряжения — коэффициент трения, контактную жесткость и др.

Замена устаревших базисных блоков КЭС на полупиковые. По сути, такое мероприятие представляет собой планомерное техническое перевооружение ЕЭЭС (в части КЭС), более прогрессивное по сравнению с реконструкцией и продлением срока службы устаревших базисных блоков. Важно, что оно лишь ускоряет капиталовложения в новое оборудование, так как сохранение блоков в работе вовсе не исключает эти капиталовложения: они обязательно будут нужны позже, когда демонтаж блоков станет неизбежным. В результате реализации таких мер произойдет: а) ускорение капиталовложений в полупиковые блоки и затрат на демонтаж изношенных блоков; б) экономия эксплуатационных издержек на новых полупиковых блоках (по сравнению с демонтируемыми базисными) и, что особенно важно, экономия органического топлива в европейских районах страны ввиду меньшей выработки электроэнергии останавливаемыми на ночь и на выходные дни полупиковыми блоками; в) дополнительные топливные затраты на АЭС или КЭС в восточных районах страны, компенсирующие (с учетом потерь в ЛЭП) уменьшение выработки электроэнергии полупиковыми блоками по сравнению с неостанавливаемыми на эти периоды базисными блоками. В принципе может произойти изменение топливных затрат и на других электростанциях ЕЭЭС, но для данного сравнения оно не существенно.

и удовлетворяются все остальные требования к свойствам системы. При этом /писх присваивается значение, равное наибольшему из значений m3i, полученных при данном сочетании чисел х/. При данной схеме расчетов определяются такие сочетания случайных чисел х/, которые соответствуют последовательному уменьшению наибольших параметров m3i. Это означает следующее. Пусть при некотором сочетании случайных чисел xf должно произойти изменение тисх. Тргда из всех параметров та { для данного сочетания xt- выделяется наибольший и параметру /пвсх присваивается его значение. Так делается и дальше. Если все значения т3[, выделенные таким образом, т. е. все тисх, расположить последовательно, то это будет убывающий ряд чисел.

При неизбежных колебаниях режима сварки при постоянных скоростях подачи электрода и скорости перемещения аппарата может произойти изменение уровня шлаковой ванны или жидкого металла. Уровень

системы. В частности, при непрерывном изменении одного из параметров (определяющего параметра) может произойти изменение типа особых точек, возникновение или исчезновение предельных циклов; значения параметра, при которых это происходит, называют бифуркационными.

Наличие диффузионных прослоек влияет на работоспособность сварных соединений. Вероятность разрушений по зоне сплавления свазана с появлением в этой зоне объемного напряженного состояния и увеличением хрупкости пограничных участков шва. Кроме этого, может произойти разрушение по металлу обезуглерожспной прослойки со стороны менее легированной стали ввиду его меньшей прочности при воздействии коррозионной среды и напряжений, а также коррозионное растрескивание по обезуглероженной прослойке.

Уравнение (15.11) позволяет отметить, что при озв — »сос, у — >• оо м о)11=(1)с наступает резонанс, при котором может произойти разрушение вала.

деформация на площадках фактического контакта, под которыми в данном случае следует понимать площадки наиболее близкого прилегания поверхностей, покрытых граничной пленкой смазочного материала, вплоть до мономолекулярного слоя. На площадках контакта происходит взаимное внедрение участков поверхностей без нарушения целостности смазочной пленки. Сопротивление движению при скольжении складывается из сопротивления сдвигу граничного слоя и сопротивления "пропахиванию" поверхностей внедрившимися объемами. Кроме того, на площадках контакта, подвергнутых наиболее значительной пластической деформации, и на участках с высокими локальными температурами может произойти разрушение смазочной пленки с возникновением адгезии обнажившихся участков поверхностей и схватывание металлов на микроучастках (см. рис. 3.3). Это вызывает дополнительное сопротивление движению и увеличение силы трения.

Виброустойчивость. При высоких скоростях звеньев механизмов могут возникнуть вибрации, которые могут привести к усталостному разрушению детали и часто сопровождаются шумом. При вибрациях особенно опасно явление резонанса, которое наступает в случае, когда частота собственных колебаний детали совпадает с частотой изменения периодических сил, вызывающих вибрации, так как при этом резко возрастает амплитуда колебаний и может произойти разрушение детали.

пасного ресурса путем введения коэффициентов запаса прочности [9]. В такой постановке задачи проектирования повреждение любого элемента конструкции считалось недопустимым, так как не было известно, при какой длине или глубине повреждения может произойти разрушение. Для оценки предельного состояния необходимо было знать нагруженность В С и по характеристикам материала определить расчетным путем долговечность на основе кривой Веллера [27, 28], которая применительно к различным конструкционным материалам в случае простого одноосного регулярного нагружения устанавливает связь между уровнем напряжения и числом циклов до момента разрушения. При введении коэффициентов запаса на располагаемую долговечность, снижающих срок эксплуатации ВС по отношению к наименьшей расчетной величине долговечности для одного из наиболее нагруженных участков или узлов конструкции, фактически обеспечивалась возможность предотвращения предельного состояния, при котором после накопления повреждений происходит разрушение отдельных элементов конструкции.

При содержании серы 0,03% в стали она находится в сульфидных включениях. В жидкой стали сера полностью растворяется и выделяется только при кристаллизации. При отсутствии марганца образуется сульфид железа FeS. Этот сульфид образует с железом эвтектику (температура плавления 985° С), которая выделяется при кристаллизации на границах зерен твердого раствора. Вследствие незначительного количества сульфида железа эвтектика является вырожденной, поэтому она выделяется в виде оторочки FeS. При ковке в результате оплавления этой эвтектики может произойти разрушение металла, называемое красноломкостью. При наличии марганца образуется сульфид марганца MnS

Следует отметить, что феноменологический критерий разрушения формулируется для того, чтобы описать процесс разрушения в терминах независимых переменных (напряжений в уравнении (3)). Очевидно, он не может ни объяснить, ни предсказать физическую картину процесса разрушения; таким образом, феноменологический критерий разрушения следует оценивать, основываясь на его способности описывать разрушение и его применимости к расчету конструкций. Как было показано в работе [76], тензорный полином неравенства (3) удовлетворяет всем этим основным требованиям. Его применение к расчету конструкций изображено на рис. 2. Для любого анизотропного композита вектор напряжений of в произвольной точке тела может быть определен через параметры внешнего нагружения при помощи континуального анализа (рис. 2, а). При заданном направлении вектора напряжений tf вектор прочности *F можно вычислить, используя равенство в уравнении (3) (рис. 2, б). Если в какой-то точке тела вектор напряжений ff превосходит вектор прочности F, т. е. нарушено неравенство в критерии разрушения (1), то может произойти разрушение.

Большую опасность щелевая коррозия представляет и вследствие того, что продукты ее, занимая объем почти в три раза больший, чем металл, превращающийся в них, могут вызывать сильные растягивающие напряжения. Если процесс коррозии продолжается, а удаления ее продуктов из щелей нет (так оно обычно и бывает), может произойти разрушение связей, соединяющих элементы, между которыми образовалась щель.

ние действию окисления, твердость и сопротивление изделия износу. Некоторое повышение сопротивления действию коррозии в водной среде в процессе нанесения покрытия не имеет особого значения. Действие хрома в сплаве со сталью усиливается, образуются твердые растворы железа—хрома, интерметаллиды и карбиды хрома, создавая металлоферр'итную микроструктуру. Таким образом можно получить твердость до 1800 HV. Действие диффузионного хромирования на противокоррозионные свойства зависит от состава и глубины диффузионного слоя. Можно получить значительную защиту от коррозии в случае образования твердого раствора железа с хромом, но может произойти разрушение этого твердого раствора, если в образовавшемся осадке содержатся частицы карбида хрома. Нанесение диффузионных покрытий хромом улучшает сопротивление стали окислению. Защитное действие может сохраняться при длительном нагреве вплоть до 750° С.

В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механических свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней.

Под действием циклических нагрузок на материал в течение продолжительного времени при некотором числе циклов может произойти разрушение материала при напряжении, которое оказывается ниже статического предела прочности. Число циклов, соответствующее разрушению, зависит от величины напряжения. Такой характер разрушения называется усталостным. Исследованиями усталости металлов издавна занимались многие ученые, что позволило глубоко и широко изучить процесс усталостного разрушения. К исследованию усталостного разрушения композитов приступили сравнительно недавно. В 1964 г. Боллер опубликовал результаты исследований на циклическое растяжение пластмасс, армированных стекловолокном [6.23]. С этого времени началось интенсивное исследование усталости композитов, которое продолжается и в настоящее время.