Произведенной продукции

Вероятность безотказной работы с и-стемы равна по теореме умножения вероятностей произведению вероятностей безотказной работы независимых элементов:

Вероятность w, определяющая общую скорость образования зародышей (число центров кристаллизации п), равна произведению вероятностей составляющих процессов

интервалов 10 и I- или 1 и X равна произведению вероятностей каждого из эти* событий. Если вероятность получить детали с размерами 10 и 1 равна 2%, то вероятность получения соединения деталей с натягом пропорциональна лишь 0,02-0,02 = 0,0004, т.е. относительное количество возможных соединений с натягом соответствует 0,04%. Следовательно, эти размеры из интервалов 10 и I и I и X можно вывести за пределы допуска, так как подавляющее большинство соединений будет с зазором.

Очевидно, что существует оптимальное соотношение по объему и периодичности контроля с точки зрения затрат. Причем вероятность безотказной работы теплообменника Р* должна быть определена по произведению вероятностей безотказной работы, определяемых объемом и периодичностью контроля.

Вероятность безотказной работы сложного изделия равна произведению вероятностей безотказной работы отдельных его элементов:

Вероятность безотказной работы такой системы равна произведению вероятностей безотказной работы элементов:

Вероятность безотказной работы системы, состоящей из элементов, по теореме умножения вероятностей равна произведению вероятностей безотказной работы элементов

Другой способ оценки частоты аварий основывается на проведении анализа безопасности АЭС, исходя из данных по ожидаемой частоте отказов отдельных компонентов, систем обеспечения безопасности и т. д. Методы, используемые в настоящее время, получили название анализа дерева событий и анализа дерева ошибок. При проведении анализа с использованием дерева событий некоторое событие (например, нарушение работы запорного клапана) принимается в качестве исходного, а затем во времени прослеживаются одна за другой все возможные цепочки последующих событий; пр.и этом оцениваются вероятности повреждений в каждом из звеньев; как показано на рис. 14.20. Вероятность любой отдельно взятой последовательности событий равна произведению вероятностей всех событий в цепочке, начиная от исходного.:

вероятность произведения событий для независимых событий равна произведению вероятностей этих событий, откуда

Из теории вероятностей известно, что вероятность появления двух независимых случайных событий равна произведению вероятностей появлений каждого события в отдельности. Аналогичное

В этом плане статистический алгоритм коренным образом отличается от аналитических алгоритмов исследования надежности. Аналитические алгоритмы исследования надежности зависят не только от способа соединения элементов в системе, но и от характера законов распределения времени возникновения отказов элементов. Рассмотрим аналитический алгоритм исследования надежности системы рис. 2.21 при тех же допущениях, что были сделаны при построении стохастического алгоритма рис. 2.23. Определим, с помощью каких аналитических выражений можно получить Pe(t), Qc(t), ac(t), hc(t'), T'op. с и CTC при любых законах распределения времени возникновения отказов. При принятых допущениях вероятность безотказной работы системы рис. 2.21 в течение времени i на основании формулы (2.57) равна произведению вероятностей безотказной работы ее элементов в течение того же времени, т. е.

Все основные показатели ремонтопригодности могут быть интерпретированы в экономическом плане, когда вместо затрат времени характеристикой служат затраты средств. Так определяются затраты средств на устранение последствий отказов, техническое обслуживание и ремонт машины (абсолютные и относительные), отнесенные к единице времени эксплуатации или к единице произведенной продукции [29].

Величина: 'Ф/В • Уф характеризует удельные затраты на создание машин с разными параметрами конструкции м производительности и служит исходным значением при технико-экономическом обоснованш; новой машины. Множитель КР~(1+Кэ)/ ' ^ии ' Ки назван критерием эксплуатационной эффехтивяпсти, численным образом отображающим влияние проиэводитял:ывтсги, надежности и гкономичности на конечный результат - колячвство произведенной продукции. Следует Отметить, что для идеальной мавины с абсолютными надежностью (%i-l!Kf=@) и технологическим уровнем (Кцц-i) величина КР-1 Для реальной машины, вто очевидно, КР>4 . Отсюда вытекают задачи установления корреляционных связей мевду Ки и Kj , Кич » ^ •, К3 и Кии , решение которых позволит определить пути обеспечения требуемой вксплуатационной эффективности.

С экономической оценкой уровня качества определенным образом связан интегральный показатель качества. Интегральным называется комплексный показатель качества машины, определяемый как соотношение полезного эффекта (количества выполненной работы или произведенной продукции) в натуральных единицах и суммарных капитальных и текущих затрат. То и другое берется за весь срок службы машины, но может быть приведено к одному году, или к другому отрезку времени.

Вопросы влияния на долговечность машин морального износа изучеры в меньшей степени и отличаются недооценкой возможности частичной или полной ликвидации последствий морального износа путем модернизации морально устаревших машин в процессе их капитального ремонта. В некоторых странах отдельные фирмы ведут по каждой машине учет эксплуатационных затрат в течение всего периода их использования, так чтобы в каждый момент иметь суммарные данные о стоимости машины, затратах на уход за ней, ремонты, топливо, смазку и др. Делением суммы стоимости машины и эксплуатационных затрат на общее количество отработанных часов или произведенной продукции получают для каждого периода средние почасовые затраты на эксплуатацию машины или средние затраты на единицу работы.

количество произведенной продукции). Обычно объем R задается как производственная программа, тогда порядок соблюдения тождества будет иным.

пользовании которого в общем объеме произведенной продукции учитываются суммарное количество изделий, сданных с первого, второго, третьего предъявлений, а также количество дефектных изделий, предъявленных и не предъявленных мастеру или ОТК- Кроме того, такой подход способствует организации четкого учета производственного брака применительно к каждому исполнителю.

Трудовой метод основывается на измерении объема изготовленной и сданной в ОТК продукции по ее нормативной трудоемкости в нормо-часах. Этот метод является более точным и универсальным по сравнению с предшествующим, так как он учитывает сложность произведенной продукции и дает большую возможность сопоставления процентов сдачи продукции с первого предъявления у рабочих разных профессий и специальностей, что является немаловажным обстоятельством при подведении итогов социалистического соревнования на производстве. Следует заметить, что точность трудового метода во многом зависит от обоснованности применяемых норм труда. Поэтому совершенствование нормирования — важное условие повышения достоверности показателей, полученных с помощью трудового метода.

где Р — объем произведенной продукции; Ti — затраты прошлого труда; Тг — затраты живого труда.

зависящих от времени использования машины, будет большой и себестоимость произведенной продукции будет высокой.

Если в тракторе необходимо заменить изношенную гусеницу, то только затраты на труд по замене гусницы в сумме, например, 9 руб. составляют объем ремонтного производства; затраты на приобретение новой гусеницы стоимостью, например, 150 руб. не соответствуют труду ремонта. При установке новой гусеницы вместо старой происходит потребление ранее произведенной продукции на указанную сумму, в которой зафиксирован труд рабочих машиностроительного предприятия.

Контроль обучения должен проводиться аналогично учету произведенной продукции или производственных запасов. Эти данные, накопленные за некоторый период времени, могут дать представление о квалификации персонала и изменениях специальной и производственной квалификации, происшедших на предприятии.

Основными экономическими показателями развития порошковой металлургии являются объем производимых порошков, предназначенных для производства изделий методами порошковой металлургии, объем производства изделий из спеченных порошков и стоимость произведенной продукции. Эффективность замены традиционного способа изготовления деталей на порошковый непосредственно определяется уровнем технологических приемов, обеспечивающих высокие физико-механические и другие потребительские свойства изделий, что, в свою очередь, определяется новыми научными разработками.