Произвести настройку

б) Если почему-либо нельзя было произвести измерение, то по радиусу лунной орбиты и радиусу самой Луны (1,7-10* см) рассчитайте угол, под которым Луна видна с поверхности Земли. Ответ. 9-10~3 рад.

Скорость течения жидкости или газа в расчетном сечении может быть найдет- а по массовому расходу или по данным измерения динамического давления. Измерение динамического давления осуществляется с помощью трубки Прапдтля (см. рис. 5-20). Если скорость движения изменяется по сечению потока, то следует произвести измерение распределения скорости по этому сечению, построить график н РЗ него найти среднюю скорость.

такой передачи позволяет за одну установку детали (без ее перевертывания) произвести измерение с определением действительной величины разности размеров по показаниям одного индикатора, несмотря на то, что допуск на фактическую длину цапф М превышает допустимую величину разности размеров.

Одновременно возможна проверка величины отклонения формы расточки внутренней поверхности барабана. Для проверки этого параметра следует произвести измерение детали дважды — по двум диаметрально расположенным образующим. По величине и знаку показаний индикатора определяется непараллельность или конусность образующей расточки, а также отклонения от прямолинейности образующей. Последние две конструкции приспособлений разработаны и внедрены в производство на Ульяновском автомобильном заводе.

Очевидно, что при данном методе измерения огранки следует знать число граней п у контролируемой детали. Для этого первоначально в нескольких призмах с различными углами рекомендуется определить количество граней у деталей без определения числовой величины. Затем произвести измерение огранки в призме с соответствующим углом при вершине.

Величина k' позволяет при помощи данной партии тензодатчиков произвести измерение напряжений в арматуре, используя зависимость

4. 'Проверить соосность штосселя и шпинделя изделия с помощью индикатора и контрольной оправки, вставленной в шпиндель. Положение каретки на поперечине регулируется таким образом, чтобы ось шпинделя и ось оправки лежали в одной продольной плоскости (при повороте шпинделя показания индикатора в положениях Б и BI должны быть одинаковыми). После достижения соосности произвести измерение относительного расположения осей в поперечной плоскости в положениях А и AI. Несоосность штосселя и шпинделя изделия допускается в пределах 0,02 мм. При наличии повышенного отклонения отрегулировать совмещение осей с помощью упорных сухарей С и D

3. Произвести измерение наружного диаметра гильзы шпинделя. Эллипсность и"конусность допускаются в пределах 0,006 мм. Зазор между отверстием в корпусе шпиндельной головки и наружным

У сложного испытательного оборудования всегда должна измеряться общая погрешность. Это измерение следует производить в месте сопряжения испытательного оборудования с испытываемым изделием, например между испытательными проводами и соответствующими контактами изделия (тогда в эту погрешность войдет и погрешность, обусловленная соединительными проводами и разъемами). При измерении как испытательное оборудование, так и испытываемый объект должны быть в рабочем состоянии. В некоторых случаях погрешность может быть вычислена, что очень ценно на стадии конструирования испытательного оборудования. Но перед использованием этого оборудования по назначению следует произвести измерение его погрешности с целью проверки вычислений. Для проверки допускается использовать статистические методы объединения отдельных погрешностей, вносимых различными элементами испытательного устройства (суммирование по методу определения среднеквадратичного значения). На фиг. 4.10 приведен образец сообщения об анализе погрешностей испытательного оборудования, дающий представление о способе анализа и объединения отдельных погрешностей для получения общей оценки.

гаются функциональным испытаниям. В таких случаях узел должен быть помещен в его нормальное положение на шасси для того, чтобы определить, не имеет ли место превышение допусков, которое может привести к отказу системы. Полезно также произвести измерение динамических параметров отказавшего элемента или узла для уточнения проблемы.

Например, необходимо произвести измерение вала диаметром d = 12 мм и допуском IT = 18 мкм. По табл. 4.1 находим, что погрешность измерения в этом случае не должна превышать бизм = 5 мкм. По табл. 4.2 определяем индексы возможных для измерения средств — 3 и 8. Затем по табл. 4.4 находим, что этим индексам соответствует микрометр гладкий типа МК. или микроскоп инструментальный

Некоторые положения технологии контроля. Прежде чем приступить к контролю качества, необходимо в зависимости от объекта контроля и состояния его поверхности произвести выбор метода контроля, типа акустической волны, контактирующей среды, способа ввода УЗК, установить параметры контроля и произвести настройку аппаратуры.

Некоторые положения технологии контроля. Прежде чем приступить к контролю качества, необходимо в зависимости от объекта контроля и состояния его поверхности произвести выбор метода контроля, типа акустической волны, контактирующей среды, способа ввод а УЗК, установить параметры контроля и произвести настройку аппаратуры.

Для поочередной работы искательных головок разработан специальный блок автоматического переключения, запуск которого осуществляется от каскада формирования импульсов ультразвукового дефектоскопа. Модернизирован прибор «Метка-1». В его корпус вмонтирован блок слежения за акустическим контактом искательных головок, который определяется косвенно по наличию воды в корпусе головки. На передней панели прибора «Метка-1» установлены две сигнальные лампы акустического контакта. Перед началом работы на установке УКСМ-1 оператор обязан проверить работоспособность приборов и механизмов, произвести настройку чувствительности и зоны автоматического контроля ультразвукового дефектоскопа, заполнить бак водой и резервуар дефекто-отметчика краской и ацетоном.

8.Если «Разброс» не выходит за свою границу, а «Среднее значение настройки» вышло из внутренних границ, следовательно, имеет место только разладка операции (сбился упор, износился и отжат резец, неправильно установлен новый резец; при термической обработке — повышена или понижена температура и т. п.). В этом случае необходимо произвести настройку операции и после этого проверить результат настройки по новой внеочередной пробе.

а) произвести настройку гидроаппаратуры согласно гидросхеме и паспортным данным агрегата; настройку давления гидросистемы производить по манометрам, устанавливаемым в требуемых местах согласно гидросхеме;

14) произвести настройку предохранительно-запорного клапана, установив его молоток в рабочее положение;

Диаграмма позволяет выбрать безопасные режимы (по оборотам турбины) или произвести «настройку» диска для достижения безопасной работы на заданных числах оборотов.

Пример. Необходимо произвести настройку универсальной делительной головки на 53 деления.

Знак «минус» указывает, что направления вращения рукоятки и делительного диска противоположны. Из кинематической схемы (рис. 54) видно, что для выполнения этого условия достаточно произвести настройку гитары двумя шестернями гд и ZD или установить кроме них еще две паразитные шестерни (рис. 56, а, позиция //).

Пример. Произвести настройку делительной головки с N = 40 для фрезерования канавок под углом а = 8° 25':

Пример. Произвести настройку делительной головки и станка на фрезерование винтовой канавки с шагом Т = 180 мм при tK.B = 6 мм: