Производят испытания

Расчет момента центробежной муфты со стальными шариками производят аналогично расчету муфты с колодками. При определении массы шариков, расположенных в одном секторе муфты, объем умножают на коэффициент заполнения К, учитывающий пустоты между шариками. Обычно принимают К=()",5...0,7.

Расчет момента центробежной муфты со стальными шариками производят аналогично. При определении массы шариков, расположенных в одной полости муфты, объем полости умножают на коэффициент заполнения К, учитывающий пустоты между шариками. Обычно принимают К= 0,5...0,7.

Уточненную проверку подшипников, работающих при переменных нагрузках и частотах вращения, производят аналогично вышеизложенному по приведенной динамической эквивалентной нагрузке, вычисляемой по формуле (5.11) или (5.12).

При выполнении этого соединения с подготовкой кромок (см. рис. 2.8) расчет на прочность производят аналогично соединениям элементов встык:

Расчет на прочность конических зубчатых передач производят аналогично расчету цилиндрических зубчатых передач.

Расчет момента центробежной муфты со стальными шариками производят аналогично расчету муфты с колодками. При определении массы шариков, расположенных в одном секторе муфты, объем умножают на коэффициент заполнения К, учитывающий пустоты между шариками. Обычно принимают /( = 0,5...0,7.

Основной слой наносят после достижения грунтовкой состояния «отлипа» путем разлива состава, начиная с противоположной стороны от входа в помещение. Налитый слой состава разравнивают калибровочной рейкой или граблями с установленной высотой зубьев, определяющих толщину слоя. Сушат основной слой в течение 24—48 ч. Нанесение лицевого состава производят аналогично. В качестве декоративной добавки для лицевого слоя применяют пигмент — двуокись тита-

Подсчет угла а производят аналогично предыдущему примеру.

Профилирование копирных планок для обработки фасонных поверхностей. Необходимо спроектировать профили А1В1 и Л25а (Рис- 6) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус р вершины резца равен • радиусу г копирного ролика. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А 'В'). Так как ось копирного ролика жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то, очевидно, ее траектория есть линия А "В", эквидистантная линия А'В'. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии А "В". Они будут представлять особый ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие А1В1 и А2В2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. Профилирование копирных планок одно-планочного копира с двумя роликами производят аналогично. При использовании однопланочного копира с одним роликом за профиль планки принимают профиль А1В1 или А2В2, в зависимости от того, как расположена планка в копировальном механизме.

б, в на фиг. 68—69 рекомендуются для лёгких ферм, типы г, д— для тяжёлых. Подбор сечений сжатых и растянутых элементов решётки производят аналогично подбору сечений поя-

Анализ производят аналогично определению никеля. Кобальт (совместно с Ni) осаждают из раствора объёмом 150 мл при напряжении 3—4 в и плотности тока 0,2—0,3 а. Осадок растворяют в НГЮ3и определяют один из металлов; содержание другого находят по разности, поступая следующим образом: если содержание Ni меньше, чем Со, опр деляют N1 при помощи диметилглиоксима; если содержание Со меньше Ni, определяют Со при помощи а-нитрозо-3-нафтола.

сборочно-сварочного цеха. Днищевые секции устанавливают па поперечные балки. При этом средняя часть с колеей для транспортных тележек грузоподъемностью 500 т и монтажных "слежек грузоподъемностью 100 т остается свободной. Центровку ч стыковку днищевых секций производят с помощью монтажных тележек. По окончании формировании блоков производят испытания (песков па непроницаемость.

Для определения предела выносливости производят испытания образцов на специальных машинах. Наибольшее распространение получили испытания на изгиб при симметричном цикле нагружен ия.

В этом же аппарате производят испытания и тех покрытий, которые предназначены для защиты металлов во влажном тропическом климате и северных районах нашей страны, испытания ведутся циклически; режимы устанавливаются в соответствии с ГОСТ 9.074—77, 9.401—79, 9.404—81.

Цели акустических испытаний определяются конкретными задачами, которые необходимо решать в связи с обеспечением прочности и надежности изделий. В общем случае производят испытания изделий на выносливость и на вибрационную устойчивость при воздействии акустического шума. Первые проводят для проверки и отработки усталостной прочности и долговечности элементов изделий при многократном повторении акустических нагрузок, вторые — для проверки функционирования изделий и их систем в условиях возмущения колебаний акустическим полем.

Наряду с испытаниями на растяжение основного металла и сварного соединения производят испытания на растяжение металла шва. Из него вдоль шва вырезают круглые образцы диаметром в рабочей части 6 или 10 мм; длина расчетной части — 30 или 50 мм соответ-

10. Каким образом оборудование окончательно закрепляют на фундаментах? П. В каком порядке производят испытания металлорежущих станков? 12. Расскажите о правилах техники безопасности при выполнении монтажных работ.

производят испытания турбомуфты при различных нагрузках на ее валу. Однако если принципиальная схема испытаний турбомуфт (рис. 42) не зависит от типа двигателя, нагрузочного устройства и способа измерения,то конструкция,компоновка и возможности стенда полностью определяются выбранным оборудованием. Поэтому необходимо подробнее остановиться на конструктивных особенностях стенда для испытания турбомуфт.

При проверке служебных характеристик сварного соединения производят испытания образцов или изделий, определяя их механические свойства, стойкость против коррозии, герметичность, а также их соответствие эксплуатационным требованиям.

Статическая прочность. Для определения статической прочности производят испытания на растяжение и твердость, а затем на кручение и на изгиб.

Экспериментальная оценка хладостойкости стали и сварных соединений производится по значениям ударной вязкости, путем сериальных испытаний ударных образцов, по виду поверхности излома. В отдельных случаях производят испытания на изгиб под действием падающего груза (по методике Пеллини, Баттеля, определяют характеристики трещиностойкости с помощью коэффициента интенсивности напряжений Кс и KIC).

В' число показателей, проверяемых при приемочных испытаниях, должны входить все показатели, требования к которым регламентированы в технических условиях, а также другие свойства изделия, определение которых необходимо для доказательства выполнения требований ТЗ. При предварительных испытаниях допускается не проверять те показатели, определение которых невозможно или нецелесообразно проводить на предприятии—изготовителе. Например, при предварительных испытаниях технологического оборудования производят испытания его «на холостом ходу», а испытания «под нагрузкой» осуществляют только при приемочных испытаниях у заказчика (при этом проверяют, в частности, качество производимой на этом оборудовании продукции, производительность, потребляемую мощность, выполнение ряда трвиований исзопасности и др./,

Цели акустических испытаний определяются конкретными задачами, которые необходимо решать в связи с обеспечением прочности и надежности изделий. В общем случае производят испытания изделий на выносливость и на вибрационную устойчивость при воздействии акустического шума. Первые проводят для проверки и отработки усталостной прочности и долговечности элементов изделий при многократном повторении акустических нагрузок, вторые — для проверки функционирования изделий и их систем в условиях возмущения колебаний акустическим полем.