Производят настройку

Пользуясь методами математической статистики, можно установить закономерность как случайных, так и систематических погрешностей, возникающих при обработке. Для наглядного представления производят измерение фактических размеров деталей всей партии. По полученным данным строят кривую распределения. При небольшом числе деталей в партии построение кривой ведут непосредственно по полученным размерам деталей. Для крупных партий разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами измеренных деталей разбивают на равные интервалы и определяют число деталей, размеры которых находятся в пределах данного интервала.

Смещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звездочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

1. Классификация методов измерения износа.: Существуют разнообразные методы < измерения износа от простейших, когда обычными средствами производят измерение размеров изнашивающихся деталей, до методов, использующих ядерно-физические процессы. Область применения тех или иных методов измерения износа определяют: поставленная цель исследования, требуемая точность измерения, возможность измерения малых износов, время, необходимое для измерения износа, возможность измерения износа в условиях эксплуатации без разборки, а в ряде случаев без остановки машины, затраты времени и средств, необходимые для всего цикла подготовки, осуществления и обработки результатов измерения [144].

Для быстрейшего получения информации о надежности сложных машин без искажений условий эксплуатации часто выделяют лидера (применяемый в авиации термин) — машину, которая эксплуатируется непрерывно в заданных, как правило, наиболее тяжелых условиях. При испытании производят измерение всех ее основных параметров и характеристик. В результате такого испытания данные о надежности машины-лидера накапливаются значительно быстрее, чем для аналогичных машин, находящихся в эксплуатации. -

Смещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звездочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

В том случае, когда пленка не однослойная, а имеет многослойную структуру, потенциал восстановления каждого слоя различный, поэтому производят измерение толщины каждого слоя в отдельности.

Площадь отражающей поверхности должна соответствовать предельной чувствительности для заданной толщины изделия (см. табл. 31). После подготовки образцов производят измерение амплитуды донного эхо-сигнала от скошенной кромки и от торцового сверления. Разность показаний аттенюатора дефектоскопа заносят в таблицу. При измерениях расстояние от точки ввода искателя до отражающей поверхности должно соответствовать расстоянию от той же точки до продольной оси шва контролируемого изделия. Применение таблиц значительно облегчает работу оператора во время периодической проверки чувствительности и переналадки установки на контроль сварных изделий с разной толщиной стенки, так как он производит измерение только донного сигнала. В этом случае не требуется большой точности при размещении громоздкого сканирующего устройства с ультразвуковыми головками относительно поверхности скоса контрольного образца. Для того, чтобы заводы—потребители установок меньше затрачивали времени и средств в период освоения, предполагается комплектовать их АРД-номограммами.

цилиндрические пояски равного диаметра, по которым производят измерение. Конические оправки имеют наиболее широкое применение в серийном производстве.

или сферических) плечо измерения М± — от оси оправки до точки, в которой производят измерение;

б) для измерения поверхностей, параллельных оси отверстия, плечо измерения Mz — от торца базового отверстия (со стороны большего диаметра торца оправки) до точки, в которой производят измерение.

При непопадании одной из пробок в проверяемое отверстие остальные пробки производят измерение, но на сигнальной панели зажигается соответствующая лампа и дается команда на останов АЛ в исходном положении, как и при поступлении сигнала о браке. Останов АЛ в исходном положении должен производиться до перемещения контролируемой детали с контрольной позиции. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность вторично проверить деталь в наладочном цикле.

В сложных MA с помощью циклограммы производят настройку механизмов машины на заданный технологический цикл.

Равномерность пленки очень хорошо наблюдать в отраженном свете. Для этого ниже электродов кладут лист белого железа, который освещают сверху. На светлом фоне ясно видна пленка и характер падения капель с нижнего торца осадитель-ного электрода. Таким образом от электрода к электроду производят настройку всего фильтра.

Для настройки прибора на размер скобу подводят в рабочее положение и вращением зубчатых колес 6 отводят измерительные наконечники от поверхности образцовой детали, по которой производят настройку.

Далее Производят настройку электрических контактов прибора БВ-6017-4К. С прибора снимают кожух. Контакт, соответствующий команде на окончание обработки, настраивают на срабатывание на нулевом делении шкалы. Для этого вращают регулируемый контакт до загорания сигнальной лампочки «размер». Затем вручную перемещают подвижную каретку и устанавливают стрелку прибора в точки, соответствующие моменту выдачи остальных команд. В каждом положении стрелки настраивают соответствующий контакт по загоранию сигнальной лампочки светофорного устройства. Стрелку-указатель вручную устанавливают на нулевое деление шкалы. После настройки все регулируемые контакты надежно фиксируют.

мером и размером «брак +». Отсчет производят по шкале микромера. Для удобства работы стрелку микромера после установки на размер «брак +» совмещают с нулем шкалы. Боковую крышку 1 снимают и производят настройку контактов датчика. Вращением среднего винта настраивают контакт датчика по моменту загорания лампочки, соот-

Планку 9 (см. рис. 14) перемещают в зазоре путевого выключателя 10 до его срабатывания. При срабатывании путевого выключателя загорается сигнальная лампочка «магнит» на светофорном устройстве. Тумблер отсчетного устройства ставят в положение «автомат» и включают продольное перемещение стола. Стрелка отсчетного устройства при многократном измерении образцовой детали должна сохранять свое положение около нулевого деления шкалы. Небольшое смещение стрелки от нулевоУо деления возможно вследствие всплытия стола станка. В этом случае вращением винта 9 (см. рис. 15) стрелку выводят на нулевое деление. Производят настройку контактов отсчетного устройства БВ-6017.4К. При этом контакт, соответствующий окончательной команде, настраивают на срабатывание на нулевом делении шкалы вращением регулируемого контакта до загорания сигнальной лампочки «размер». Нажимая рукой на каретку датчика, устанавливают стрелку в точку шкалы, соответствующую моменту выдачи предварительной команды. Настраивается контакт предварительной команды по загоранию сигнальной лампочки. Стрелку-указатель поворачивают рукой и совмещают с нулевым делением шкалы.

Реле давления включается в систему посредством концевого соединения, монтируемого в отверстие с конической резьбой. После установки обычно производят настройку реле на нужное давление вращением регулировочного винта. В требуемом положении регулировочный винт стопорится специальным резьбовым стопором.

Более точные червячные колеса получаются при нарезании их методом тангенциальной подачи. В этом случае при отсутствии дорогих червячных фрез можно производить нарезку червячных колес профильным резцом или гребенкой. Для нарезки червячных колес этим методом устанавливают специальный суппорт с аксиальной подачей и производят настройку гитары деления и гитары дифференциала.

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы: вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу «Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность». В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типичной детали, обрабатываемой на станке.

Настройка клапана на требуемые пределы давления производится воздухом, накачиваемым под его мембрану через тройник с насосом и манометром. Клапан настраивают сначала на минимум давления, устанавливая, при каком грузе клапан закрывается, и отмечая соответствующее давление воздуха. Затем производят настройку на максимум, постепенно увеличивая нагрузку пружины.

груза w в плоскости /—/, потенциометр включается в датчик Дг. Затем перемещением движка потенциометра производят настройку для уравновешивания в плоскости //—// точно так же, как это было рассмотрено выше.