Производят подготовку

Чаще всего конструкцию быстроходного вала конической передачи выполняют по рис. 12.10, располагая шестерню консольно относительно подшипниковых опор. Регулирование подшипников в этом случае производят перемещением по валу правого (рис. 12.10) подшипника с помощью круглой шлицевой гайки /. После регулировки гайку стопорят

полняют по рис. 10.7, располагая шестерню консольно относительно подшипниковых опор. Регулирование подшипников в этом случае производят перемещением по валу правого на рис. 10.7 подшипника с помощью круглой шлицевой гайки /. После регулировки гайку стопорят многолапчатой шайбой 2. Для выхода резьбонарезного инструмента при нарезании резьбы на валу предусматривают канавки, размеры которых приведены в табл. 10.1 Основное применение имеют канавки по типу 1. Канавки по типу II применяют при малой усталостной прочности нала. На валу выполняют также канавку под язычок стопорной шайбы (табл. 24.26). Другие конструкции быстроходных валов конических зубчатых передач представлены на рис. 12.5. . 12.8.

Настройка цепных передач при установке их на машину должна гарантировать правильное зацепление звеньев цепи с зубьями звездочек. Настройку цепной передачи по величине стрелы провисания в процессе монтажа и эксплуатации производят: перемещением подвижной опоры или звездочек; удалением звеньев из цепного контура. Величина стрелы провисания f (мм) холостой ветви цепи связана с межосевым расстоянием и . действительной величиной отрицательного отклонения ( — До) зависимостью _

полняют по рис. 10.7, располагая шестерню консольно относительно подшипниковых опор. Регулирование подшипников в этом случае производят перемещением по валу правого на рис. 10.7 подшипника с помощью круглой шлицевой гайки /. После регулировки гайку стопорят многолапчатой шайбой 2. Для выхода резьбонарезного инструмента при нарезании резьбы на валу предусматривают канавки, размеры которых приведены в табл. 10.1 Основное применение имеют канавки по типу I. Канавки по типу II применяют при малой усталостной прочности вала. На валу выполняют также канавку под язычок стопорной шайбы (табл. 24.26). Другие конструкции быстроходных валов конических зубчатых передач представлены на рис. 12.5... 12.8.

Настройка цепных передач при установке их на машину должна гарантировать правильное зацепление звеньев цепи с зубьями звездочек. Настройку цепной передачи nq величине стрелы провисания в процессе монтажа и эксплуатации производят: перемещением подвижной опоры или звездочек; удалением звеньев из цепного контура. Величина стрелы провисания / (мм) холостой ветви цепи связана с межосевым расстоянием и действительной величиной отрицательного отклонения (—Да) зависимостью ____

Установку измерительных наконечников на контроль различных размеров в заданном диапазоне производят перемещением кареток /8 с помощью винтов 17. После установки каретки фиксируют винтами 21.

Установку базового измерительного наконечника на размер контролируемого диаметра в пределах заданного диапазона измерений (6—16 мм) производят перемещением его на каретке / с помощью винта 8 по направляющим типа «ласточкин хвост» кронштейна 9. Правильность установки определяют с помощью образцовой детали, при установке которой на измерительную позицию подвижный наконечник 5 должен перемещаться на 0,3—0,5 мм.

Измерение шага между одноименными образующими профиля производят перемещением визирующих рисок на заданное расстояние S (фиг. 44).

Универсально-сборные приспособления (УСП) лишены этих недостатков, но дороже и требуют больше времени на переналадку. Перспективной является система приспособлений многократного применения, разработанная в Горьковском Проектно-технологическом научно-исследовательском институте. Такие приспособления содержат 85—90% деталей, являющихся элементами УСП. Из этих элементов собирают базовое приспособление так, чтобы его можно было использовать при обработке определенной группы деталей. Переналадки такого приспособления производят перемещением или заменой установочных элементов, которые в большинстве случаев являются специальными элементами. Удельный вес специальных элементов составляет 10—15%.

Исправление центровки валов по полумуфтам для осевых дымососов ДОД-41 и ДОД-43 также производят перемещением подподшипниковых опор № 1 и № 2 электродвигателя, с тем чтобы не нарушать точность установки корпуса упорного подшипника № 4 дымососа из-за перемещения опорного подшипника № 3 дымососа.

При правильной центровке размольного стола центровку агрегата производят перемещением электродвигателя и вентилятора.

На первой позиции производят подготовку обечайки под сборку с днищем: зачищают места прихватки технологических планок, вырезают и зачищают отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана.

При контактном способе слой жидкости имеет толщину меньше длины волны ультразвука в ней Я. Этого достигают путем плотного прижатия преобразователя (давление должно быть не меньше 200 Па) к ОК, на поверхность которого предварительно наносят хорошо смачивающую жидкость (масло, глицерин, воду со смачивающими добавками и др.). Нарушение жидкой прослойки или изменение ее толщины приводит к изменению качества акустического контакта и, как следствие, к снижению достоверности результатов контроля. При контактном ручном способе контроля для обеспечения стабильности контакта, как правило, производят подготовку поверхности (см. п. 3.1.1).

Стыковые соединения имеют прочность, близкую к прочности основного металла, и применяются в ответственных конструкциях. В зависимости от толщины S деталей сварку выполняют односторонним (рис. 29.1, а) или двухсторонними (рис. 29.1, в) швами, а также производят подготовку кромок

Для получения петли гистерезиса пользуются схемой баллистической установки, приведённой на фиг. 82. После определения максимальной индукции Вт (фиг. 83, отрезок от) приступают к снятию нисходящей ветви петли гистерезиса аг. Для этого при разомкнутом ключе Кз (фиг.82)подбирают ток, соответствующий значению индукции Вт _ j, меньшей 13т. Затем замыкают ключ Д'3 и при токе, соответствующем Вт, производят подготовку образца путём коммутирования. Далее включают цепь гальванометра, переключают ключ Д"2 и после этого сразу размыкают ключ К$н наблюдают отброс гальванометра. Последний будет соответствовать уменьшению индукции Вт на

производят подготовку образца (коммутирование), оставляют ключ /Сз в правом положении, размыкают ключ К3 и перебрасывают ключ KZ в левое положение (фиг. 82). Полученное значение индукции будет также отвечать уменьшению индукции Вт на вели-

Далее производят подготовку подшипника для лужения. Если оно производится в ваннах, поверхность подшипника, не подлежащую лужению, покрывают какой-либо защитной пленкой или проще всего — пастой, состоящей из 1 части мела и 3 частей воды.

Подготовка к пуску и обгонка на холостом ходу. После выдержки подлитого фундамента производят подготовку к пуску и обгонку на холостом ходу всей мельничной установки. Перед пуском вскрывают и промывают керосином все подшипники. Затем подшипники заливают жидким машинным маслом по маслоуказателям, причем главные подшипники мельницы заливают примерно до центра нижних шариков.

Перед пуском шнека производят подготовку его к пуску и обкатку на холостом ходу. 338

При организации работ, зная условия их проведения (высоту, величину груза), находят наиболее характерную для этих видов работ кривую и производят подготовку крана, монтируя на нем различные стрелы. Проведение такой работы особенно важно при использовании на стройке тяжелых кранов, где время подготовки, потраченное на замену стрел, имеет существенное значение, влияющее на общую производительность крана, а следовательно, на время, затраченное на производство работ. Чем меньше кран стоит, тем более эффективно используется он на строительстве. Грузовые'характеристики крана позволяют не только правильно его оснастить и затратить на переоборудование минимальное время, но и при организации работ правильно выбрать тип крана, исходя из тех же вышеизложенных положений и руководствуясь при этом только имеющимися грузовыми характеристиками.

По известным тепловым и электрическим параметрам производят подготовку исходных данных для электро-моделирующей установки в следующем порядке:

От тщательности выполнения гибки на заводе зависит легкость установки труб при монтаже котла. На котлостроительном заводе прежде чем приступить к гибке труб, производят подготовку плаза, необходимого для контроля качества гибки. Для этого на плазе вычерчивается в натуральную величину труба в одной, двух или трех плоскостях с нанесением мелом гибов и прямых участков. Кроме того, на чертеже плаза намечаются места расположения приварных деталей: упоров, колец, крючков, планок, приварышей.

Перед УЗК производят подготовку: выбирают основные параметры контроля, настраивают дефектоскоп, очищают поверхности, по которым должен перемещаться искатель, от отслаивающейся окалины, брызг, грязи, пыли, покрывают их слоем контактной жидкости (минеральное масло, глицерин и др.) для осуществления акустического контакта. Для контроля вертикальных и потолочных швов на участки, по которым будет пе-