Производят проверочный

Заготовки плавленого молибдена после плавки поступают на обдирку на токарном станке, затем производят предварительную обработку слитка, т. е. выдавливают нагретый слиток через матрицу. Она имеет целью разрушить грубозернистую структуру, после чего пластические свойства слитка улучшаются.

Лампы 10 генератора радиоимпульсов Включен набор потенций-метров 22—26, переключающихся одновременно с катушками 11— .15 и 16—20 индуктивностей. С помощью потенциометров и эталонного образца производят предварительную настройку прибора. Для этого, регулируя соответствующим потенциометром анодное напряжение выходной лампы 10, изменяют амплитуду импульсов генератора радиоимпульсов так, чтобы амплитуды принимаемых сигналов на экране осциллографического индикатора были равны при прозвучивании эталонного образца на всех рабочих частотах.

Во всех этих случаях соединения не должны давать течь рабочей жидкости. Для предотвращения усадки материала элементов соединения его детали, как правило, выполняют из материалов, имеющих одинаковый коэффициент линейного расширения. Кроме того, на герметичность влияет величина момента затяжки соединения, которая увеличивается при каждой сборке соединения после очередного ремонта (демонтажа). Существует также максимальный момент затяжки; выше этого момента соединение затягивать не разрешается, так как оно может разрушиться. Поэтому при монтаже соединений рекомендуется использовать тарированный ключ. При соединении трубопроводов на фланцах сначала производят предварительную сборку фланцевых соединений на болтах без установки уплотнительных прокладок. После этого тщательно проверяют параллельность уплотнительных поверхностей с помощью щупа. При положительных результатах проверки производят окончательную сборку фланцевых соединений на постоянных прокладках. Нельзя выправлять перекосы фланцев при сборке путем натяга болтов или шпилек. Чрезмерный натяг приводит к недопустимому смятию прокладки и вытяжке болтов или шпилек, в результате чего соединение становится неплотным.

Для сокращения простоев оборудования, связанных с необходимостью подналадки положения инструмента после его закрепления на АЛ, как правило, производят предварительную настройку инструмента в специальных приспособлениях. Приспособления можно разделить на две группы: для настройки инструмента вне оборудования и непосредственно на оборудовании. Вне станка настраивают быстросменный и взаимозаменяемый инструмент. Эту операцию может выполнять наладчик на столах инструментальных шкафов, установленных у линий, или настройщик инструмента в отделении для настройки при инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) цеха.

До покрытда производят предварительную контрольную сборку всех элементов системы. После этого воздуховоды разбирают, на все элементы наносят защитное покрытие, а затем производят окончательную сборку. При этом подрезка или подварка всех элементов:: воздуховодов; с защитным покрытием не допускается.

Настройку прибора производят в следующем порядке. На нож станка устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончанию обработки, и на нее надевают скобу. Перемещением пятки при помощи регулировочного винта 9 (см. рис. 22) в соответствии с установленной на манометре риской производят предварительную настройку сопла. Изменением противодавления стрелку шкалы прибора устанавливают на 20—24-е деление шкалы, что соответствует окончанию обработки, и настраивают контакт датчика по зажиганию сигнальной лампочки «размер». Далее винтом противодавления стрелку смещают на величину, определяемую чистовым припуском, и по второй сигнальной лампочке «чистовая подача» настраивают контакт датчика, соответствующий переходу с черновой подачи на чистовую. После этого стрелку датчика возвращают в первоначальное положение. Настройку прибора корректируют по результатам измерения первых трех—пяти обработанных деталей.

Заготовки плавленого молибдена после плавки поступают на обдирку на токарном станке, затем производят предварительную обработку слитка, т. е. выдавливают нагретый слиток через матрицу. Она имеет целью разрушить грубозернистую структуру, после чего пластические свойства слитка улучшаются.

Затем производят предварительную центровку, прикладывая ребром линейку вдоль (по образующей) полумуфты основного механизма, и добиваются того, чтобы и образующая полумуфты центруемого механизма также совпадала

Применяя индикатор, проверяют правильность посадки на валу полумуфт и отсутствие биения их в радиальном и осевом направлениях. После установки электродвигателя производят предварительную проверку центровки при по-

После исправления дефектов во вкладышах производят предварительную шабровку их по линейке. Для окончательной шабровки вкладышей цапфы покрывают тонким слоем краски и укладывают на них вкладыши. Вкладыши слегка поворачивают на цапфе и снимают для шабровки по отпечаткам краски на баббите, доводя степень соприкосновения вкладыша с цапфой до трех-четырех пятен на 1 см2. Соприкосновение вкладыша с цапфой должно быть под углом 90°.

По окончании ремонта отдельных деталей ротора производят предварительную сборку его с посадкой на вал всех рабочих колес, распорных втулок, рубашек и разгрузочного диска, плотно стягивая их концевой гайкой.

Рабочая компоновка. После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служащую исходным материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту и направление вращения, потребляемую мощность, марку электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насоса гидропробой, испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.). На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на прочность.

Размеры Ъ, h шпонок выбирают в зависимости от диаметра вала на основании табл. 8. Длину шпонки делают в среднем / = (0,6 4- 1) D (где D — диаметр вала). Производят проверочный расчет на смятие по боковым граням шпонки под действием окружного усилия Рокр:

При проектном расчете значением ф задаются, а потом производят проверочный расчет.

2. Производят проверочный расчет срока службы Г (ч) по уточненным параметрам передачи.

После определения параметров винта для него строят эпюры продольных сил и крутящих моментов, по этим эпюрам устанавливают опасное поперечное сечение винта и производят проверочный расчет на сложное сопротивление — совместное действие сжатия (или растяжения) и кручения. Так, для винта домкрата, изображенного на рис. 426, опасными будут сечения нарезанной части, расположенные выше гайки. В этих сечениях возникает продольная сила, равная осевой нагрузке Q винта (грузоподъемности домкрата), и крутящий мо-Рис. 426 мент, равный моменту в резьбе Мр (см.

Далее, на третьем этапе производят проверочный расчет —

Расчет многотрубчатой и однотрубчатой (г = 1) камер сгорания выполняют аналогичным образом. Пламенная труба кольцевой • камеры сгорания имеет весьма сложную конфигурацию. Поэтому рекомендуется при расчете такой камеры задаваться геометрическими соотношениями по прототипу, согласуя их с размерами последней ступени компрессора и первой ступени турбины. Затем производят проверочный расчет теплонапряженности и скоростей потока в определяющих сечениях,

Расчет редукторов основан на формулах, приведенных в курсе «Детали машин», и производится в соответствии с Правилами Регистра [31]. При выборе допускаемых напряжений и деформаций необходимо иметь в виду, что в штормовую погоду вследствие колебаний частоты вращения винта крутящий момент может возрастать на шестерне высокого давления на 25 %, а на шестерне низкого давления на 80 %. Резкие изменения направления вращений при маневрировании усиливают крутящий момент на шестернях примерно в 1,75—2 раза по сравнению с номинальным значением [26]. Помимо расчета редуктора на режим переднего хода производят проверочный расчет на режим заднего хода. Это вызвано тем обстоятельством, что на режиме заднего хода вся мощность передается через шестерни быстроходной и тихоходной пары от ТНД к гребному валу, в резуль-

10. По какой формуле производят проверочный расчет зубьев червячного колеса на изгиб?

2. Производят проверочный расчет срока службы Т (ч) по уточненным параметрам передачи.

Рабочая компоновка. После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служащую исходным материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры,-размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоп"0дшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту.и направление вращения, потребляемую мощность, марку электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насоса гидропробой испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.). На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на прочность.