Производиться постепенно

Выше уже было установлено, что технический контроль является неразрывной частью производственного процесса. Поэтому подготовка контроля должна производиться одновременно с подготовкой производства для обеспечения полного технологического взаимодействия методов обработки и методов контроля.

Проверка качества продукции, находящейся в таре, должна производиться одновременно со вскрытием тары, но не позднее указанных выше сроков.

нена малогабаритная планшайба, корпус 1 (рис. 17) которой устанавливают непосредственно в шпинделе 3 расточной бабки. В корпусе расположены блок 8, на котором закреплена державка 6 с резцом, и оправка 2 с косо-зубой рейкой. Оправка перемещается через тягу 4 гидроцилиндром 5, расположенным соосно со шпинделем. Благодаря зацеплению косозубой рейки на оправке 2 с косозубой рейкой на планке 7 блок 8 с резцом перемещаются в поперечном направлении. Подрезание торца может производиться одновременно с обработкой других отверстий с помощью одной многошпиндельной коробки. В этом случае применяют механизм, показанный на рис. 18. При движении силового стола механизм движется в осе-

Возврат конвейеров в исходное положение, поворот деталей, работа вы-тряхивателей и контрольных щупов должны производиться одновременно с лимитирующими движениями. При этом движение должно происходить сразу после того, как будут созданы условия, необходимые для его осуществления. Совмещенные движения, не влияющие, казалось бы, на время цикла, в реальных условиях эксплуатации могут вызвать задержку в работе АЛ, так как они не каждый цикл укладываются точно в заданное время. Поэтому, если циклограмма предусматривает какой-либо запас времени между окончанием совмещенных и активных движений в цикле, то этот запас явится резервом, который компенсирует кратковременные задержки в работе того или иного механизма без увеличения времени цикла. При отсутствии такого запаса любая задержка в каком-либо движении приведет к снижению производительности АЛ.

Термическая обработка пробных брусков или литых заготовок образцов должна производиться одновременно с. отливками данной партии.

Приемка оборудования производится в монтажной зоне или на специальных складах. В монтаж принимается только комплектное и исправное оборудование одновременно с технической документацией. На недостающее оборудование, арматуру, аппаратуру и др. составляется ведомость. При приемке качество оборудования оценивается поверхностным осмотром, а обнаруженные в процессе ревизии дефекты фиксируются дополнительно. Устранение этих дефектов при наличии соответствующих возможностей может производиться монтажной организацией. Приемку оборудования непосредственно в монтаж осуществляет бригадир совместно с мастером или прорабом. Эта приемка может производиться одновременно с приемкой оборудования от заказчика.

Штамповка днищ и прошивка в них лазов или горловин должна производиться одновременно.

размера 8,5 , полученного после штамповки. Чеканка плоскостная может производиться одновременно на разную толщину и в разных (по высоте) плоскостях. Например, в кривом рычаге (фиг. 355) головка, имеющая толщину 40,5~°'5, чеканится на 40 ' и сектор,

3) фанерование противоположных сторон изделия должно производиться одновременно, а фанерование в два слоя — с разрывами во времени (выдержками);

Оба механизма каждого ролика включаются одновременно посредством кулачковой муфты 23 от отдельной рукоятки 24. Регулировка может производиться одновременно всех или нескольких роликов и также одною ролика. При ручной доводке роликов штурвалом моторный привод отключается рукояткой 25 посредством кулачковой муфты 26.

Отдельные приёмы в процессе находятся в определённой технологической и организационной взаимозависимости. Эта взаимозависимость может быть последовательной и параллельной. При последовательной зависимости выполнению одного приёма (или группы приёмов) предшествует окончание выполнения другого приёма (или группы приёмов). При параллельной зависимости выполнение приёмов может производиться одновременно на одном рабочем месте, и в разное время на одном или разных рабочих местах.

100. Подъем и снижение давления должны производиться постепенно.

100. Подъем и снижение давления должны производиться постепенно. •'

Хотя прогрев главного паропровода до главной па-розапорной задвижки обычно ведется персоналом котельного цеха, однако независимо от этого машинист обязан тщательно следить и не допускать нарушений установленных правил по прогреву этого участка паропровода и подъему давления в нем, который должен производиться постепенно и равномерно в течение установленного времени. Длительность прогрева при давле-нид пара в пределах 1—2 ат составляет обычно 10— 15 мин, а длинных и большого диаметр паропроводов— 20—30 мин с контролем теплового расширения, состояния фланцевых соединений и опор.

Прием нагрузки на турбину должен производиться постепенно, так как это сопровождается дальнейшим повышением температуры ротора и корпуса, причем увеличение температуры происходит наиболее интенсивно при приеме нагрузки в пределах первой половины мощности турбины. Таким образом, в процесс пуска турбины входит и процесс нагружения ее, так как только при нагрузке она достигает нормальной рабочей температуры и полного теплового расширения. Во избежание резкого увеличения расхода пара через турбину и осевого давления на упорный подшипник необходимо следить, чтобы при включении турбогенератора в па-

из турбины, т. е. увеличение ее тепловой нагрузки должно производиться постепенно, со скоростью не более 3 — 5% в минуту по сравнению с номинальной величиной, так как с увеличением расхода пара через турбину увеличивается тепловое расширение ротора и корпуса ее.

Ухудшенный вакуум в конденсаторе должен поддерживаться изменением расхода свежего пара на II ступень при выключенной из работы I ступени эжектора, при этом нельзя допускать резкого изменения вакуума в конденсаторе; улучшение или ухудшение вакуума во время работы турбины должно производиться постепенно, с равномерной скоростью не более 5— 10 мм рт. ст. в минуту.

Прием нагрузки на турбину должен производиться постепенно, так как этот процесс сопровождается дальнейшим повышением температуры ротора и корпуса, причем увеличение температуры происходит наиболее интенсивно при приеме нагрузки в пределах первой половины мощности турбины. Таким образом, в процесс пуска турбины входит и процесс нагружения ее, так как только под нагрузкой она достигает нормальной рабочей температуры и полного теплового расширения. Во избежание резкого увеличения расхода пара через турбину и осевого давления на упорный подшипник необходимо следить, чтобы при включении турбогенератора в параллель на общую электросеть и при индивидуальной работе турбогенератора первоначальный наброс нагрузки на него не превышал 5—7% номинальной мощности турбины. Дальнейшее повышение нагрузки следует производить со скоростью не более 3—4%, а вышедшего из ремонта турбогенератора — со скоростью не более 2—3% в минуту по отношению к номинальной мощности турбогенератора. При нагрузке около 15—20% нужно полностью открыть главную парозапорную задвижку турби-126

Увеличение отбора пара из турбины, т. е. увеличение ее тепловой нагрузки, должно производиться постепенно, со скоростью не более 3—5% от номинального отбора в минуту, так как с увеличением расхода пара через турбину увеличивается относительное тепловое расширение ротора.

Перевод турбины на режим ухудшенного вакуума может производиться только в том случае, когда тепловая сеть заполнена химически очищенной деаэрированной водой. Изменение температуры воды в тепловой сети должно производиться постепенно, с равномерной скоростью, не превышающей 30° С/ч. Предварительный нагрев сетевой воды до температуры 50—55°С производится обычно в пиковом бойлере при циркуляции ее по замкнутому циклу: сетевой насос — тепловая сеть — пиковый бойлер — сетевой насос. Потери воды в тепловой сети восполняются химически очищенной деаэрированной водой при помощи подпиточных насосов, которые непрерывно автоматически должны поддерживать за-

Ухудшенный вакуум в конденсаторе должен поддерживаться изменением расхода свежего пара на II ступень при выключенной из -работы I ступени эжектора, при этом нельзя допускать резкого изменения вакуума в конденсаторе; улучшение или ухудшение вакуума во время работы турбины должно производиться постепенно, с равномерной скоростью не более 5—10 мм рт. ст. в минуту.

Прогрев турбины должен производиться постепенно, чтобы ни в одной детали не создавались напряжения, 9* 131