Производить балансировку

Применение П. н. в общем машиностроении невелико вследствие значит, отходов металла из-за больших припусков на механич. обработку. Чаще всего их применяют, когда нельзя производить штамповку вследствие больших габаритов или большого веса детали.

Свободной ковкой и штамповкой под молотами рекомендуется обрабатывать только более пластичные сплавы (MAI, MA2, МА8, ВМ65-1, МА13). Предпочтительнее производить штамповку под гидравлич. прессами, под к-рыми можно обрабатывать все магниевые сплавы. Свободной ковкой изготовляют поковки весом до 400—500 кг, штамповки — до 250—300 кг. Примерные

1) производить штамповку путем глубокой прошивки;

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах характеризуется: а) высокой производительностью, обеспечивающей возможность снять с одной машины от 400 до 900 поковок в час; б) возможностью производить штамповку, невыполнимую на молотах и других

Штамповка на гидравлических прессах позволяет: а) работать с высокой производительностью (150—300 шт/час — в зависимости от размера и веса заготовки); б) производить штамповку посредством глубокой прошивки;

На молотах с канатом можно производить штамповку мягкимисвинцово-цинковыми штампами при широкой возможности регулировки энергии ударов. Большой ход бабы позволяет производить глубокую вытяжку, а большие размеры стола допускают изготовление детали с габаритом 1200 X 1400 мм и более.

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой, к которым относятся несложное регулирование количества выделяемой энергии и возможность производить штамповку за несколько импульсов и получать благодаря дробности деформации сложные по форме детали с большим формоизменением заготовки. Электрический разряд в воде обеспечивает также более равномерное распределение давлений на заготовку. Однако необходимость создания мощных электрических установок, как источников энергии для деформирования заготовок, вызывает большие трудности.

Перед штамповкой многие материалы подогреваются до температуры, позволяющей производить штамповку без трещи-нообразования; обычно эта температура ниже применяемой при других методах обработки полимерных материалов. Штампсвка изделий из тонких листов некоторых материалов возможна и без нагревания. Например, можно штамповать изделия из тонколистового (толщиной до 4 мм) пластифицированного полихлорвинила при температуре 15—20~ С, а листы этого же материала толщиной до 20 мм подогревают до температуры 80—90° С. В обычных производственных условиях листовой текстолит нагревают до температуры 115—130°С, целлулоид до 96—110° С, а полиметилметакрилат до 90—120° С. Время нагрева зависит от типа и толщины материала. Для нагревания полимерных материалов применяются специальные шкафы или печи, обогреваемые паром, газом или электрическим током, а также масляные ванны с паровым или электрическим обогревом; используется также подогрев в горячем песке. До невысоких температур полимерный материал можно нагревать на воздухе потоком горячего воздуха, подводимого шлангом от воздуходувки.

В настоящее время магнитные устройства применяют в технологических процессах на многих машиностроительных заводах. Речь идет не только о широкоизвестных магнитных столах, используемых на шлифовальных и других станках для крепления обрабатываемых заготовок, но и об устройствах, способных производить штамповку разных заготовок для придания им требуемой конфигурации. Любопытно, что формообразование заготовок описанным способом можно производить, даже если они заделаны в оболочку из пластмассы, стекла или другого диэлектрического материала.

Применение П. н. в общем машиностроении невелико вследствие значит, отходов металла из-за больших припусков на механич. обработку. Чаще всего их применяют, когда нельзя производить штамповку вследствие больших габаритов или большого веса детали.

Свободной ковкой и штамповкой под молотами рекомендуется обрабатывать только более пластичные сплавы (MAI, MA2, МА8, ВМ65-1, МА13). Предпочтительнее производить штамповку под гидравлич. прессами, под к-рыми можно обрабатывать все магниевые сплавы. Свободной ковкой изготовляют поковки весом до 400—500 кг, штамповки — до 250—300 кг. Примерные

Среди портативных приборов, созданных в последнее время в объединении, можно выделить аппаратуру типа ВВМ-337 для вибродиагностирования оборудования газокомпрессорных станций. Данные, получаемые с помощью этой аппаратуры, дают возможность без остановки и демонтажа производить балансировку валов турбин, компрессоров, других вращающихся агрегатов в нескольких плоскостях, а главное — в процессе эксплуатации.

а) переставные грузики, позволяющие удобно производить балансировку на установках по фиг. 16; например, для балансировки шлифовального круга / (фиг. 17 а) приме-

позволяет производить балансировку в собственных подшипниках на рабочей скорости.

При уравновешивании на балансировочных станках роторы электрических машин устанавливаются во вкладышах станка на цапфах вала или в собственных подшипниках. Не рекомендуется производить балансировку в сменных так называемых технологических подшипниках, поскольку это снижает точность уравновешивания.

В модели R-02 (фиг, 6) применены высокочувствительные индукционные датчики, позволяющие производить^балансировку с точностью до 0,5 мк деталей, весом от 0,01 до 2 кг, диаметром до 500 мм, длиной до 500—7CU мм и диаметром шеек вала до 12 мм. 388

Основное назначение этих машин состоит в том, чтобы производить балансировку роторов на поточных линиях. К сожалению, рассматриваемые балансировочные машины все еще отличаются сложностью, высокой стоимостью и трудоемкостью настройки на заданный тип ротора.

Для того чтобы гибкий ротор спокойно проходил через критические скорости и имел безвибрационное вращение на рабочей скорости, его необходимо уравновешивать по специальной методике в нескольких плоскостях и, кроме того, производить контрольное вращение в условиях, аналогичных эксплуатационным. Поэтому на практике возникает вполне обоснованное желание производить балансировку и разгон гибких роторов на одной и той же машине для того, чтобы сэкономить время на дополнительную установку и транспортировку роторов.

В частности применяется последовательная балансировка отдельных ступеней многодискового ротора, рекомендуется производить балансировку барабана ротора на рабочих оборотах, а уравновешивание лопаток с дисками каждой ступени — на моделированных оборотах. Такой метод освобождает балансировочный стенд от вакуумной камеры.

Наибольшее применение для балансировки роторов гиро-приборов в настоящее время нашли механические системы, обеспечивающие ротору или шесть или три степеней свободы. Это обусловлено особенностями геометрии масс роторов гироприборов и необходимостью производить балансировку роторов в широком диапазоне скоростей вращения. Остановимся на особенностях роторов гироприборов и определим какие же механические системы выгодно применять для балансировки роторов гироприборов.

Использование магнитного подвеса (МП) в качестве опоры уравновешиваемого ротора в балансировочных устройствах обеспечивает весьма малое трение и позволяет производить балансировку в вакууме.

Использование эквивалентных систем корректирующих масс позволяет производить балансировку без точного определения типа неуравновешенности на роторе. Для этого при пробном пуске балансируемого ротора измеряют амплитуды и фазы реакций опор на двух выбранных частотах y'j и Y"I>H порезультатам измерений вычисляют величину р21, которую сравнивают с эталонными кривыми для данного