Производить испытания

* Для бесшовных труб разрешается производить гидравлическое испытание с изоляцией, но с открытыми сварными стыками и фланцами.

Если фланец конденсатора жестко соединен с выхлопным патрубком цилиндра, то, чтобы не передать усилия от веса воды на выхлопной патрубок цилиндра турбины перед наливом воды в паровое пространство под лапы конденсатора, следует поставить ж.есткие опоры в виде домкратов, стальных балок или дубовых брусьев, установленных на торец. После монтажа насоса и циркуляционных трубопроводов водяное пространство конденсатора испытывают водой под давлением, создаваемым циркуляционным насосом. Не разрешается производить гидравлическое испытание конденсатора при одновременном заполнении водой парового и водяного пространств.

давлением, указанным в НТД на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: 1) если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами: радиографией, ультразвуком или им равноценным; 2) если труба предназначается для эксплуатации при рабочем давлении 5 МПа и менее и при этом предприятие — изготовитель

90. Запрещается производить гидравлическое испытание при неисправном манометре.

90. Запрещается производить гидравлическое испытание при неисправном манометре. *

В случае поставки труб, сваренных поперечным швом, разрешается производить гидравлическое испытание до стыкования труб.

Плотность изготовленных колпачку^ необходимо проверить керосином, который наливается "в колпачок и выдерживается в нем 5—ГО мин. После проверки керосином надо производить гидравлическое испытание каждой заглушки.

3. Производить гидравлическое испытание деаэраторов атмосферного типа на рабочее давление не ниже 2 кг/см2.

Допускается производить гидравлическое испытание сварных соединений трубных элементов совместно с котлом при условии, что все сварные соединения этих элементов были подвергнуты на заводе контролю неразрушающими методами по всей их длине.

14. С целью выявления прочности и плотности сварных соединений труб с барабаном (коллекторами) котла, выполненных на монтажной площадке, производить гидравлическое испытание отдельных элементов котла (экрана, пароперегревателя, неотключаемого водяного экономайзера) давлением, равным 1,5 р, а котла в собранном виде — 1,25 р, но не менее р->-3, где р — рабочее давление котла.

14. С целью выявления прочности и плотности сварных соединений труб с барабаном (коллекторами) котла, выполненных на монтажной площадке, производить гидравлическое испытание отдельных элементов котла (экрана, пароперегревателя, неотключаемого водяного экономайзера) давлением, равным 1,5 р, а котла в собранном виде — 1,25 р, но не менее р — 3, где р —рабочее давление котла.

Примечание. Допускается производить гидравлическое испытание всего сосуда или аппарата с последующей разрезкой его по монтажному стыку, подготовкой кромок под сварку на монтаже и обязательной контрольной сборкой и маркировкой стмка несмываемой краской и нанесением контрольных рисок;

Матрицу с образцом и пуансоном помещают в стальную ванночку, •позволяющую производить испытания в различных жидких средах при высоких и при низких температурах. При этом методе температура образца во время испытания поддерживается значительно точнее, чем в предыдущих случаях. Количественная оценка пластичности образцов ограничена предельным углом приспособления.

Испытания проводились на электрогидравлической испытательной установке фирмы MTS с обратной связью. Установка позволяет производить испытания при растяжении — сжатии с максимальным усилием ±10 тс и выполнять программное нагружение в режиме слежения за усилиями, деформациями или перемещениями. Погрешность регулирования программируемого параметра не превышает ±(0,5 — 1)% в диапазоне частот до 5 Гц и ± 2,5% при частоте более 5 Гц. Установка с помощью генератора случайных сигналов и системы фильтров обеспечивает случайное нагружение в выбранном диапазоне частотных характеристик от 0,125 до 100 Гц.

Образец, приведенный на рис. 1, а, удовлетворяет указанным требованиям. Шлиф на его поверхности легко приготавливается с помощью тех же приспособлений, что и обычные образцы, применяемые для работы на серийных установках типа ИМАШ. Сечение рабочей зоны составляет 3X3 мм2, что позволяет производить испытания на поликристаллах с достаточным количеством зерен в сечении'. Зона равномерной температуры составляет около 5 мм при максимальной температуре цикла 950° С, что позволяет выбрать зону исследования по длине образца, равной 4 мм.

Если производить испытания до разрушения при чередующихся указанных трех режимах и принять линейную гипотезу суммирования повреждения, то можно записать

7. Высокая интенсивность изнашивания образцов в вибрационной установке позволяет производить испытания в сжатые сроки.

Взаимоотношения ОТК с центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ). ЦЗЛ обязана производить испытания по заданиям ОТК и представлять по его требованию, все результаты анализов, испытаний и исследований с заключением о соответствии объектов исследования техническим условиям. Окончательное решение о годности или браке исследованной продукции выносит ОТК-

Поэтому в указанных случаях целесообразно эпизодически проверять эффективность термической обработки, применяющейся обычно для устранения водородной хрупкости, и производить испытания механических характеристик деталей после нанесения покрытия.

Иногда бывают нужны амортизаторы с меньшей разницей в в жесткостных характеристиках, чем это гарантируется техническими условиями на серийную продукцию. При отсутствии маркировки или паспорта, характеризующих каждый амортизатор в отдельности, приходится производить испытания, отбирая для амортизирующего крепления амортизаторы, близкие по своим свойствам, либо следя за некоторыми средними параметрами комплекта амортизаторов.

Восемь типов машин, предусмотренных классификацией проф. И. В. Крагельского, позволяют производить испытания с сохранением различных видов разрушения поверхностей трения, так как характеры разрушения и степень износа при поступательном и возвратно-поступательном движении и различных коэффициентах перекрытия резко различны.

Преимущество этого метода: возможность производить испытания изделий любых массы и габаритных размеров.

Универсальный прибор модели УМИВ-3 (рис. 8) позволяет производить испытания полимерных волокон и пленок (наряду с обычным растяжением) в следующих режимах: